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新闻A4VSO125LR2G/30R-PZB25N00液压泵

  • 公司: 福润德液压机械有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:孙经理
  • 更新时间:2024-11-16 22:49:08 浏览次数:1
  • 所在地:海东
  • 标题:新闻A4VSO125LR2G/30R-PZB25N00液压泵
  • 来源: hbfr
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以下是:新闻A4VSO125LR2G/30R-PZB25N00液压泵的图文介绍
 

液压泵用轴承

  

  柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。

  

  拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。

  

  在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,好购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。



 

 一、工作原理

  

  带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用广泛的轴向柱塞泵,安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触,当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

  

  二、柱塞泵的维护

  

  斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副,而且大多数是采用平面配流的方法,所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一,泵工作时,一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持较高的容积效率。

  

  实际上,由于油液的污染,往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。特别是高压时,即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大,从而破坏Fn>Ff的关系,使配油盘和缸体间产生缝隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的检修和维护过程中,应着重检查配油盘和缸体这一对摩擦副的使用情况,即使有轻微的磨损,也应及时修复。





 

液压油泵

液压油泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压油泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压油泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm

从装配角度讲,只要能保证联轴器可靠地传递扭矩,两轴中心允 许的偏差值愈大,安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲,两轴中 心线偏差愈小,对中愈,机器的运转情况愈好,使用寿命愈长。所以, 不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余

1、电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析电机安装时,联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜,可能出现四种情况,如图1 所示。 电机联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1 所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1 电机联轴器偏移的分析。

2、测量方法安装电机时,一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后,再进行联轴器的找正。通过测量与计算,分析偏差情况,调整电动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心,又平行。

液压油泵介绍:

  液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成,液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式,自封式、快速接头三种型式。

  液压油泵是液压系统中的动力源,我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求,同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行。液压油泵的种类非常多其特性也有很大差别。



 

1泄漏量过大。原因是由液压泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,或泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查液压泵体内液压油中混杂的异物来判别液压泵被损坏的部位。

  

  2 倾斜盘倾角太小,液压泵的排量少,这就需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。

  

  中位时排油量不为零

  

  变量式轴向柱塞液压泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时液压泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。

  

  其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。液压泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

  

  输出流量波动

  

  输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成的,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等等,造成控制活塞运动不稳定。

  

  由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。






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