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不干胶标签印刷中常见的烫金质量问题有哪些？如何解决？
故障1：烫印不上或烫印不牢。原因：烫印温度过低；印版压力过低；印刷墨层表面晶化或太光滑；墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。
解决方法：适当提高烫印温度。加大印版压力。改变油墨成分，使墨层表面改性。降低墨层厚度，减少叠印。变换其他型号的电化铝。
故障2：电化铝反拉带墨。原因：印刷墨层干燥不充分；油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决方法：烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥。改变油墨成分。改用分离力低的电化铝。
故障3：印迹滋边发毛。原因：压力调整不当或印版温度太低。解决方法：调整压力，局部垫版；适当提高烫金温度。
故障4：印迹金属光泽降低。原因：印版温度过高。解决方法：降低电热温度，减少不必要的停机，缩短停机时间。
故障5：印迹不清，缺笔断画。原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决方法：更换印版。降低电化铝张力。局部垫版，保持烫印压力一致。改用幅面宽一些的电化铝。调整导纸机构。
故障6：不干胶标签烫金中容易发生的质量问题是薄膜不干胶标签材料和UV油墨表面烫金因难，印迹不清。解决办法选择专用的、配套的烫金箔，尽量选用进口不干胶标签材料。保护好印版，要求印版要平整，表面无污物。
薄膜不干胶标签材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力。减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀。使用硬衬垫不干胶标签材料时，要求衬垫要平整，均匀。通过试验找出烫印压力。
不干胶标签印刷中常见的上光质量问题有哪些？如何解决？
UV上光中的常见质量问题有：上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色。
印刷品表面不亮；起褶或出现条痕。上光面发粘，不光滑。上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决办法：使用高质量、有效期内的上光油。合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果。注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并要干透。
根据上光表面的实际情况正确调整上光油的黏度。正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂。
避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理。调整好机器速度、上光油量、UV固化能量之间的关系。
不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么？
不干胶标签印刷中高级层次的特点可从以下四方面分析。标签产品。以彩色印刷标签为主，可采用联机UV上光、轮转烫金、标签黏合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。
标签结构较复杂，由于设备印刷工位多种颜色可以多工位印刷，使标签质量大大提高。客户对标签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用，印刷品色相、套准和模切精度等。
由于标签加工工艺的复杂性，没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品，所以说，所加工出的标签本身就具有一定的防伪特性。
用户群。以中和润滑油行业为主，其中包括少量的日化、医药、食品行业中的标签。这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。
应用材料。以纸张类材料为主，其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸，薄膜类材料以PE材料为主和部分 FasClear和 Primax（艾利公司的专利产品）。所有使用的材料为材料，只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。
印刷设备。以轮转设备为主，如凸版设备中的太阳Ko－pack、 Sanky、Labeman和多工位的窄幅柔版印刷机，如麦安迪 aroma、nilpeter、 comco等。
这类设备的特点是：印刷精度高、效率高，可大面积印刷。全轮转标签印刷机具有材料的张力控制和自动纠偏功能，可保证标签套印的准确性，所以这类设备可以印刷的标签产品。
不千胶标签印刷行业高级层次的特点是什么？
不干胶标签印刷高级层次的特点可以从以下四方面分析。这类层次的印刷厂，目前国内只有有限的几家，而且都是外资企业，他们把国际上先进的设备、工艺和技术引进中国。
这类印刷厂可以加工国外流行的各类先进的标签，标签的印刷质量同国外发达的同类产品没有区别。
标签特点。标签图文可以根据不同的需求在一个标签上采用不同的印刷方式次印刷，即采用组合印刷方式印刷，如凸印加丝网、柔印加丝网、胶印加丝网等。
这类标签充分体现了各种不同印刷方式的特点，如实地、线条、阴文或打底色等采用墨层厚的丝网印刷，而彩色网点部分采用分辨率高的凸印、柔印或胶印。通过复合印刷使标签有了立体感，提高了印刷质量。
关键是使标签产品具备防伪功能。由于设备功能多，标签可加工成多种形式，如经复合后成为多层标签、经双面模切后成为局部遮粘的特种标签、薄膜印刷复合后成为双色标签等。这些都是一般印刷厂家无法加工的。
用户群。以国际上知名的大公司为主。因为这些公司的标签以前都在境外加工，转到中国加工后必须由这些高层次的印刷厂加工。其他的国内客户是对标签结构有特殊要求的大公司，因为这些标签一般印刷厂没有能力加工。基本的客户群同中高级客户群相似，但他们对标签本身的印刷加工质量和难度的要求比一般标签要高得多。
应用材料。次的薄膜和纸张类材料大约各占50％，材料种类同中高级层次的客户所使用的基本相似。这类印刷厂一般都有自己的材料检测设备，对材料质量有严格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷质量问题。
印刷设备。基本上以轮转式标签机为主，同时还配备组合式标签印刷机。常用设备为平台式的 aroma、 culpeper、ko－pack、 comco等。这类设备的印刷机组可随时转换成不同的印刷方式和加工方式，如复合印刷背面印刷、涂布热熔胶、多工位模切、双工位同时印刷等。
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