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什么是不干胶标签背面印刷？为什么要背面印刷？
不干胶标签背面印刷是指用印刷的方法在不干胶标签不干胶标签材料的黏合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般，背面印刷有以下两个目的。
背面图文印刷。在黏合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面不干胶标签的目的。不干胶标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到不干胶标签上的文字说明，起到一个不干胶标签正反面两用的作用。既节省了不干胶标签不干胶标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于不干胶标签结构的特殊性，所以，背面印刷不干胶标签有一定的防伪作用。背面黏合剂遮盖。某些不干胶标签背面不需要全部涂有黏合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴不干胶标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的不干胶标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。
印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉黏合剂的位置上印上油墨等，盖住黏合剂，使其不粘手，达到与原不干胶标签材料制造时局部涂布工艺相同的作用。
背面印刷适合小批量、要求精度不高的不干胶标签。如大批量生产，应从原不干胶标签材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成不干胶标签不干胶标签材料。而背面遮盖不干胶标签可在不干胶标签材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用不干胶标签材料，用特种不干胶标签材料加工不干胶标签，这样可提高不干胶标签质量和生产效率。
背视图中的黄色部分为印刷上的遮盖油墨或其他介质，以防止不干胶标签应用后同商品包装袋黏结。不干胶标签应用后可以将商品封口，取出商品时可以很方便地去除不干胶标签。
不干胶标签背面印刷的基本方法有哪些？
背面印刷是利用不干胶标签机上凸起的印版着墨后，与不干胶标签不干胶标签材料的黏合剂表面接触实现图文转移的。由于印版的凸起部分在印刷时连续地同黏合剂接触，而印版的空白部分不接触黏合剂，所以黏合剂不会粘在印版上。
在印刷时印版同黏合剂瞬间接触，且油墨相当于润滑剂，这就是黏合剂不粘印版、实现背面印刷的原因。
由于设备结构不同，有不同的印刷方法，目前常张紧轮燥UV于用的方法有两种。底纸／印刷装置复合辊。
机组式柔性版印刷。不干胶标签材面纸料底纸朝上，底纸在分离辊黏合剂处同面纸分离。面纸的黏合分离辊剂面同印版接触、实现印刷。
底纸经过一组张紧辊后，在复合辊处同背面印刷进纸方向翻转架位置后的面纸复合，还原成组合式柔性版印刷原理胶不干胶标签材料。然后卷筒纸经翻转架翻转180°，实现面纸朝上。后在纸张正面印刷，实现不干胶标签正反面印刷。
根据背面印刷的色数，可选择相应的机组配合。有不同组合方式的背面印刷。
卫星式凸版印刷。张紧一面纸朝上正常印刷时的卷筒纸输纸路线。当背面印刷时，要在机器上安装一些附加印版滚筒装置，如小压印滚筒、剥离辊、复合辊等。
背面印刷的压印滚筒原理是，卷筒纸首先在剥离辊处将底纸、面纸分离，分离后的面纸黏合剂表面同印版接触、完成背面印刷。
卫星式刷后的面纸同底纸在复合辊处复合、凸版印刷输纸路线还原成不干胶标签不干胶标签材料并按原输纸路线输纸、进行正面印刷。此时，背面印刷的工位不能再次进行正面印刷，也就是说，少了一组正面印刷功能。
卫星式凸版印刷机也可在黏合剂上两次印刷，原理相同，只是使用两组印刷装置。排废UV干燥复合辊印刷装置，分离辊底纸黏合剂面纸收纸压印滚筒张紧轮）输纸UV干燥，卫星式凸版背面印刷原理。
多层不干胶标签的分体加工原理是什么？
分体加工是指不干胶标签的多层部分预先由单张纸胶印机双面印刷、折页，然后通过配页（折页机）装置同柔版机或其他类型的机器同步运行，并将纸页黏结在不干胶标签不干胶标签材料的涂胶表面上，后一起模切、排废，称为多层不干胶标签。
根据不同的机器配置和原理，多层不干胶标签有两种分体印刷加工方法。
黏合、配页方法。折页机配页机图文印刷黏合剂印刷压平模切。印刷和配页组合。
首先在不干胶标签不干胶标签材料表面进行油墨的多工位正常印刷，然后在其表面进行局部黏合剂印刷或其他方式的黏合剂喷涂。如利用针管按节拍局部喷涂黏合剂，使不干胶标签材料表面具有黏性。
在配页工位，折叠好的成品纸页在配页机的动作配合下，按节拍落下并黏合在对应的不干胶标签上。经压紧轮压紧后进入模切工位模切，后排废、复卷完成多层不干胶标签的加工。
有的加工商干脆把折页机同柔版机同步连接，折页后的纸页直接进入不干胶标签不干胶标签材料表面。无论哪一种方式进行配页、折页，柔版机的相应工位都装有纸页的同步定位装置，使纸页同印好的不干胶标签整齐排列，避免歪斜。
覆膜、配页的方法在纸页同不干胶标签面纸连接的原理上同上述方法有所不同。纸页是依靠复合膜固定在不干胶标签面纸上，复合膜不仅同折叠的纸页表面复合，还同不干胶标签面纸局部黏合。配页、覆膜后的不干胶标签材料经模切排废后称为成品不干胶标签， 复合膜在不干胶标签面纸的一侧相当于一扇门上的“合页”，在另一侧相当于门上的“门锁”。
由于门锁下面局部印有上光油，所以门锁可以自由地开和关，即粘上和打开。从而，实现多层不干胶标签的打开和关闭。
工艺流程为：不干胶标签不干胶标签材料表面正常印刷（包括局部印有UV上光油）、配页、覆膜、模切、排废、复卷，完成整个多层不干胶标签的加工。根据多层不干胶标签的具体要求和贴标方式有不同方向的折页方法，有些折页还预先模切成特种形状，以便于覆膜黏结。
多层不干胶标签专用设备加工原理是什么？
有的加工商利用现有的设备经改造后成为多层不干胶标签的专用加工设备：如将平压平丝网不干胶标签机上增加涂胶装置、配页装置，后成为专用设备。
此设备为间歇式输纸传动，即输纸时各工位的机械动作停止，纸张静止时各工位进行印刷和加工（同国内印刷厂普遍应用的平压平式不干胶标签机工作原理完全相同）。
首先将印刷后的卷筒不干胶标签材料（也可以是未印刷的原不干胶标签材料）作为基本不干胶标签材料安放在机器上。工作原理为工位为丝网印刷，利用丝网印刷原理将黏合剂局部或大面积地印刷到不干胶标签材料表面，要求印刷的黏合剂同已印刷的不干胶标签图文套准。
第二工位为配页装置，通过相应机构将折叠好的纸页安放到不干胶标签材料表面，然后是压平工位，将纸页同不干胶标签材料加压使纸页和不干胶标签材料成为一体，接着通过模切和排废工位，利用平压平模切装置将多层纸页和不干胶标签面纸一同切透，排废后就成为多层不干胶标签，后成品不干胶标签经复卷或切单张完成整个加工过程。
经模切、排废后的多层不干胶标签外形，可以直接揭下贴在商品上。经印刷后的插页，经折页完成后的待粘接不干胶标签，折页前的单张纸。
值得一提的是，这种形式的加工及这种形式的设备改造非常适合中国国情，是一般不干胶标签印刷厂印刷和加工多层不干胶标签理想的方法。
在中国的不干胶标签印刷行业中，组合印刷以联动机形式出现应该说不超过10年的时间。组合印刷是指两种以上的印刷方式（包括烫金）。
吉林瑞胜达（北京）科技发展有限公司实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工35名，中级职称人员200余人，员工1000余人，以确保生产的专业化， 防伪产品的高质量.本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。
什么是“油墨”问题造成的白点？
如果进行四色版印刷，可以直接使用原装的四色油墨印刷，因为这些油墨的色相都是标准的，他们的色密度也是稳定的。但是，如果进行专色印刷，而且如果油墨由印刷厂自己配制，就容易出现一些问题。
实地版的印刷品，由黑色油墨和深蓝色油墨印刷。从图中可看到深蓝色油墨印刷的实地部分有小白点发生，而黑色油墨墨色均匀，未出现白点现象。
这就是如同上面所说的：黑墨是油墨厂配制的，没有质量问题，而深蓝色油墨是操作者手工调配的，所以出了墨色不均的质量问题。
放大镜下观察小白点发现，油墨中的色素（颜料）没有同调墨油完好地结合，也就是说处于局部分离状态，形成了小白点。
造成这种现象的原因有两种：一是油墨和油墨或调墨油化学特性不匹配，不是一个厂家的产品，不能很好地溶合；另一种是操作者调墨不均匀。
因为印刷厂一般没有专用的研墨设备，通常都是用墨铲搅拌，非常容易出现这种现象。所以，有条件的情况下尽量专色油墨由油墨厂批量配制。
另一种油墨问题造成的白点。有两种原因：一是不干胶标签材料的表面张力有点低，属于临界状态；二是不干胶标签材料表面平滑度低，油墨流动性不好。解决的方法就是，首先通过电晕处理、观察是否改善，或者使用油墨中添加表面活性剂的方法，增大油墨的流平程度，终使白点变小、变少或消失。
“静电”放电现象造成的白点有什么特点？
静电现象造成墨斑或白点是印刷厂常见的现象，原因主要是：印刷不干胶标签材料本身静电大，特别是薄膜类产品。印刷车间干燥、温度低。印刷设备上没有安装静电器或没有接地。
静电原因造成的白点的特点为：几乎所有的位置、特别是实地印刷部位，白点由电火花烫伤后形成，故白点圆周似圆环状，有白圈，且所有的墨层都烫透，形成一个凹坑。
静电现象的解决方法为：不干胶标签材料本身的静电，即在上一道工序中要不干胶标签材料表面的舒静电。油墨中加静电剂。提供理想的印刷条件：温度22℃±2℃，相对湿度大于60％。
机器接地，各印刷工位间安装静电器。
什么是不干胶标签材料表面“张力”原因造成的白点？
这类白点现象主要出现在薄膜不干胶标签材料表面，主要原因如下。印刷不干胶标签材料表面张力小于或等于印刷油墨的表面张力。
油墨同印刷不干胶标签材料表面润湿不好，油墨收缩。这种情况造成的白点有以下几种特点。几乎所有的位置有规律性，白点形状四周似流水状，互相排斥状。油墨表面出现小白点，油墨局部收缩形成白点，但是没有规律性。
具体解决方法：提高不干胶标签材料的表面张力。电晕处理或加涂层。降低油墨的表面张力。采用油墨增稠的方法。可采用增加油墨厚度的方法改善，如丝印、凹印方式。
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