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广西百色瑞胜达（北京）科技发展有限公司集【防伪】开发、生产、销售、服务于一体，拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工设备，严格的检测手段，科学的质量管理体系，作风严谨、技术精良的研发人员。生产系列【防伪】效率高、成本低。
VP印刷容易出现哪些故障？如何解决？
不干胶标签有哪些印后加工工艺？
故障1：油墨不干，用胶带粘掉墨。
原因：油墨干燥不彻底，油墨性能不匹配，涂层问题或张力低。
解决办法：加大功率或延长时间，选用匹配的油墨，电晕或更换不干胶标签材料。
故障2：热敏纸印刷后变黑（UV印刷设备）。
原因：烘干功率大或时间长。
解决办法：使用合格的油墨、控制墨层厚度，降低烘干功率或提高速度。
故障3：热敏纸印刷后表面出现黑道（间歇式输纸）。
原因：输纸工位压纸块太重及灰尘、颗粒造成。
解决办法：调整机器、降低摩擦力、去掉灰尘。
故障4：实地印刷墨层不均，墨层发花、发白。
原因：油墨黏度大流平差，印版平整度差，不干胶标签材料本身的质量问题、粘纸问题。
解决办法：油墨撤粘或加流平剂，使用合格的印版，更换不干胶标签材料使纸张固定。
故障5：不干胶标签在油墨表面无法进行色带打印。
原因：墨层表面太光滑不接受色带，同使用油墨的种类和工艺安排有关。
解决办法：柔版机水墨替代UV墨，UV油墨、UV上光预留打印位置，凸版印刷避免油墨晶体化，使用高质量的色带故障，卷筒不干胶标签被蹭脏、增污，粘连。原因：油墨未完全干燥，油墨量过大。解决办法：调整油墨配方，降低墨层厚度，加大烘干功率。
根据不干胶标签的应用方式，印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。单张纸加工。用于手工贴标。
加工工艺为：单张纸模切可在自动模切机上加工，也可在半自动模切机上手工续纸加工，手工排废去掉纸边，后包装出成品。
对于招贴画类大尺寸不干胶标签印刷品，一般不模切，直接切边、包装出成品。
卷筒纸加工。根据不干胶标签的设计和应用不同，加工方式不同。加工方式包括：卷到单张加工—适合手工贴标；卷到卷加工—适合自动贴标或打印。所有的印后加工包括：打孔、横切、纵切、排废、复卷或折页、切张。根据使用设备的性能和不干胶标签的设计要求有不同的组合方式。
什么是不干胶标签材料“掉粉”现象造成的白点？
掉粉的定义。掉粉是指不干胶标签材料表面的涂层，由于某种原因印刷后局部脱落，脱落的部位形成白点，而脱落后的涂层混杂在油墨中、印版上，造成印刷图文破坏，以至无法印刷。
掉粉白点的特点。在印刷后的油墨层表面出现一个不规则的凹坑，放大镜下观察可见到涂层脱落后的纤维。凹坑的边缘是同油墨层完全剥离，没有任何油墨流动现象，就像从大树表面剥下一块树皮样。
掉粉白点的类型。掉粉现象可分为色掉粉、中间色（过程中）掉粉和后一色掉粉。
A．色掉粉。是指色印刷，油墨的黏度会将不干胶标签材料表面的浮粉或牢固度差的涂层部分粘下，造成掉粉。色是容易掉粉，所以有的客户将色的油墨黏度降低，以减少掉粉。
b．中间掉粉。是指印剧过程中，第二次及其后的印刷造成印刷一次后的不干胶标签材料表面掉粉。
c．后一色掉粉。是常见的掉粉现象，是指后一色印刷将部分涂层极其表面已经印刷过的油墨一同粘掉，形成白色的凹坑。
两种掉粉白点的比较中我们可看见两个白参点，一个是白色的，另一个是黄色的，上鲁这是一张印刷品上两次掉粉的特例。
白色白点是后一色印刷后的掉粉现象，命白点表面无任何油墨，而黄色白点是中间掉粉后，再次印刷（后印刷黄色）中间掉粉和后掉粉后形成的。也就是说，在印刷黄色之前，印刷蓝色或黑色时就已经掉粉，形成白点。
而黄墨（网点面积比较高，墨量较大）同时印在白点表面和其周围的油墨上，终形成黄色白点。
什么是不干胶标签材料“凹坑”现象造成的白点？
凹坑的定义。凹坑又叫针眼，是形成白点现象的另一个原因。凹坑白点的形成。是指未经印刷的不干胶标签材料表面，由于某种原因形成一个凹坑（通常都是由于挤压造成的）。由于印刷时凹坑内不接触油墨，所以凹坑内形成一个白点。
凹坑白点的特点。当凹坑表面印刷时，坑的周围和边缘处接受油墨。在油墨没有干燥前有流动的趋势和迹象。
在放大镜下可清楚地看到油墨向坑内流动的痕迹。通过观察这些油墨痕迹就可以鉴别白点形成的原因。
印刷色序为黄、红、蓝，采用UV凸版印刷。首先印刷黄色，由于黄色油墨量大、黏度低，所以流动性大，黄墨流动后凹坑只剩下中间的一个小白点。
而其后印刷的红色油墨，同样是大面积印刷，由于压力或墨量的原因，油墨只在凹坑边缘周围有流动，凹坑的中间位置没有任何油墨。
后印刷蓝墨，由于蓝墨为5％左右的小网点印刷，在印刷压力的作用下小网点可以通过印版和不干胶标签材料的变形进入凹坑，后使蓝色网点完整地印刷在凹坑内壁上。
凹坑白点的检查方法。凹坑现象检查常用的方法就是光反射法，未印刷不干胶标签材料表面的凹坑，可以看出凹坑内的光反射和一般平面的光反射是明显不同的。具体的检查方法是将原不干胶标签材料或印刷品对着光线（灯光或日光），透过观察表面的反射点，就可以发现凹坑（必要时可以借助放大镜）。
凹坑白点的基本规律。a．挤压造成的凹坑。通常这类凹坑是有规律性的、也就是周期性的。由于在分切或印刷过程中，个别导纸辊表面的异物、胶粒等硬物质使不干胶标签材料表面周期受压，形成连续性的凹洞。
静电和分切造成的凹坑。静电吸附灰尘或纸毛、纸屑。如果分切车间环境差、分切刀精度低，会造成纸屑增多，而静电又使纸屑在不干胶标签材料复卷时夹在纸卷间。而纸卷内的张紧力又使同纸屑接触的表面形成凹坑。
这类凹坑的特点是纸卷的两侧多，中间少，而且有时分开纸卷会明显看到夹在中间的纸屑。所以静电，提高分切精度和改善环境对降低白点现象非常必要，特别是分切薄膜类不干胶标签材料。
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