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我国不干胶标签印刷的新发展是怎样的？
近年来，随着中国经济的高速发展，标签加工行业也获得了快速的发展。我们认为我国的不干胶标签印刷在以下几个方面有较快的发展。
柔版印刷逐步进入不干胶标签印刷市场。国外发达差不多80％的柔版机印刷不干胶标签。由于机组式柔版机可任意组合，在备件齐全的情况下，可印刷各种类型的标签包括短版活和特种标签。柔性版印刷方式是印刷标签的方式，也是今后不干胶标签印刷行业的发展方向。
目前，上海和广东地区的一些大的专业标签印刷厂（如上海国马、正伟，广州文富、达嘉、精联等）已经使用柔版机印刷不干胶标签。一些厂家正在选型或计划购买柔版机。柔性版印刷不干胶标签的时代，在中国已经到来。
在今后的几年中，凡具有全轮转凸版标签印刷机的印刷厂都有可能采用柔性版印刷方式加工部分产品。
UV柔版印刷发展迅速，有代替UV凸版印刷的趋势。标签印刷以色彩鲜艳为特色，由于UV柔版油墨的色彩能够接近UV凸版油墨的色彩，加上柔版印刷要比凸版印刷简单得多，所以国外的印刷厂纷纷采用UV柔版代替UV凸版，以降低成本。
影响柔性版发展的主要因素有三个方面：一是活源的连续性、稳定性。这是个复杂的问题，涉及行业规则、信誉、道德规范等，是个社会问题。只有行业规范了，社会进步了，这个问题才能逐步解决。
二是制版费用和周期。柔性版制版费用是凸版的几倍到十几倍，周期更是大问题，凸版印版厂家可以自己制作，柔版印版必须由专业制版公司来加工，制版公司只有大的城市里才有。
三是设备的配套问题，即网纹辊和模切辊的储备问题。没有足够的配套辊，无法适应千变万化的标签印刷，印刷效果无法与原稿匹配。网纹辊和模切辊的储备费用很大，往往比设备本身还要花钱多。
现在，这些问题都有所改善，都在逐步解决。这也是柔性版部分替代凸版印刷的主要原因。
组合印刷会有较快的发展。一台印刷机可任意组合成几种不同的印刷加工方式，可满足不同客户的要求，这是我们在国外展览会上见到的先进的标签加工设备。
在我们日常工作中也常常遇到一只标签要在几台机器上印刷加工才能完成的情况，这样浪费了大量的人力、物力，组合印刷机能解决这类工艺和设备问题。
现在，组合印刷方式在上海和广东地区的一些大的标签印刷厂普遍使用。设备具备几种可选择的印刷方式，操作者可根据印刷品的需要调整印刷方式，达到佳的印刷效果。
组合印刷的发展同市场的需求有关。在、日化和饮料行业，流行使用透明材料的标签。而这类标签只有采用复合印刷才能满足图文上的工艺需要。市场的需求推动了印刷行业组合印刷的发展。
新材料、新工艺、新技术将会得到广泛的应用。材料、工艺、设备是影响标签印刷行业发展的三大要素。新材料采用新工艺，在组合式印刷机上应用可生产出各类新型标签产品。医药行业的多层标签、行业的双面标签、机油桶上的模内标签等，这些标签都是利用新材料和新工艺生产制造。
薄膜标签材料的用量将会逐步增加。薄膜材料经处理后印刷适性好，应用后货架效果好，重要的是环保性能好，标签可和瓶体起回收、再利用。
b模内标签将部分替代传统的标签。模内标签是标签行业中的阳春白雪，将会以10％的速度增长。模内标签是材料技术、印刷技术和塑料制瓶技术的完美结合，是标签加工行业中的新材料和技术。
c．标签印刷逐步轮转化。在我国80％的不干胶标签印刷设备采用间歇式输纸印刷加工方式，印刷质量和生产效率非常低。这种状况很快会得到改善，很多印刷机械厂已开始生产轮转型的标签机，以淘汰老的产品。几年后，不干胶标签印刷方式轮转化会发展很快。
不干胶标签印刷是印刷行业中发展较快的，由于标签机为联动式机器，一边是原材料进入，另一端是成品标签——商品，所以经济效应较高，不需其他设备的配套。随着市场的繁荣和商品包装装潢的改进，不干胶标签行业处于一个上升时期，相信我国的不干胶标签印刷在近年内会有一个大的发展。
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为什么不干胶标签不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？
不干胶标签不干胶标签材料的背切是指不干胶标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的。
去掉多余的底纸。某些不干胶标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印不干胶标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。
为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。
排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸，并配合正面模切，后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使不干胶标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的不干胶标签机。
便于揭去底纸。某些整体不干胶标签或大不干胶标签在应用时要求快速揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的不干胶标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。
特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于不干胶标签背面的底纸整体切断（一般为封闭图形），当不干胶标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同不干胶标签面料结为一体。这样等于不干胶标签背面有部分未涂胶。此种不干胶标签为特种不干胶标签，用于特种场合，如袜子上的不干胶标签、食品封口不干胶标签、机场上使用的行李不干胶标签等。
背切方式有两种：单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操作者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。
卷筒纸背切。a．连续背切。可在不干胶标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。b．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。不干胶标签不干胶标签材料的模切过程及切断原理是什么？
不干胶标签不干胶标签材料是一种复合不干胶标签材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，模切时模切刀的不同切进深度。
理想的模切深度，即完全切断面料；切断面料和黏合剂，模切刀和底纸接触，这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范国，但要避免破坏底纸上的涂硅层；模切刀穿透底纸上的涂硅层并进入底纸内部。
这种状态是模切过程中应该避兔的，原因如下a．面料背面的黏合剂进入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时不干胶标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，不干胶标签连同底纸一同回卷，无法贴标。
b．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。
不干胶标签不干胶标签材料受四个方向的力：（1）是模切刀刀尖向下方向的压力；
（2）是模切底部（底辊）向上方的反作用，面料的断裂过程力；模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的作用下完成不干胶标签不干胶标签材料的模切过程。
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