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世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的？
根据国外专业杂志的新报道，参加国外标签印刷展览会和通过在国外亲自参加标签印刷培训，我们了解到，目前世界范围内不干胶标签印刷基本上分为以下几种情况
以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的代表。设备为机组式印刷单元，以水性油墨为主，采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
凸版和柔性版大约各占50％的印刷方式。这种方式以欧洲为代表，柔性版印刷标签的情况同北美相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
以凸版为主的印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展中居多，标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数，大部分标签设备使用传统的树脂型油墨。
材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外，单张纸胶印印刷不干胶标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。
印刷材料的应用。不干胶标签材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成，其中薄膜材料应用的比例是衡量一个标签印刷水平的基本标准。
目前，发达应用的比例通常在30％以上，而发展中比例很低，目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。
不同地区有不同的印刷方式。日前，组合印刷在发达已普遍应用，在北美和欧洲，组合印刷机就像一套可拆卸、组合的积木，可根据印刷品的工艺要求，任意结合不同的印刷方式。而大部分发展中，如中东、非洲等，受多种原因的影响，标签印刷十分落后，标签需要进口，只能印刷些基本的标签印刷品。
我国的标签印刷水平属于中等偏上，由于地域大，印刷水平也很不平均。广东和上海地区是发达的地区，有些印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到国际先进水平。
不干胶标签材料的基本结构如何？各部分的功能如何？不干胶标签材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、黏合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶标签材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等，使其更好地接底纸受油墨和易于打印，达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶标签材料的面料，如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并在强度上能接受各种加工，如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a．保护面材，防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在黏合剂上加一保护层，防止黏合剂渗入面材。
b．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误信息的专用标签、超市中贴在原有价格标签表面的新的价格标签。
c．增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂，防止标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落，残留在商品表面。如眼镜片上的标签、微波炉门上的标签等。
d．防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中，影响黏合剂性能，导致标签的黏结力降低，标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是标签材料与黏结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶标签材料技术中重要的成分，是标签应用技术的关键。
离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印（图中未标出）。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
什么是热转移纸？什么是热敏纸？两者有什么区别？
热转移纸和热敏纸都是“可变信息标签”的承印材料，两者的终目的是一致的，印刷加工方法也是相同的，但在材料的结构和印刷原理上有所不同。
热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造的一种专用纸，色带上的油墨在条形码打印机打印头的热量和压力的作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平整光滑不反光、吸墨性好般热转移纸都有亚光涂层，到达打印头后在低的热量、小的压力下，打印出合格的标签来。其他类型的铜版纸、亚光纸也可作热转移纸，但效果不好，影响打印头的寿命和标签质量。
热敏纸。热敏纸是在普通胶版纸表面涂布一层无色的热敏涂层，打印时在打印头热量的作用下，热敏纸感热的部位变墨、不感热的部位不变色，从而形成文字或条形码，达到印刷的目的。
热敏纸分为有保护层和不带保护层的两种，保护层在热敏层上面，目的是保护热敏层、耐化学腐蚀、防止标签污染（如手上的汗迹、血库用标签上的血迹等）和保护打印头的目的。热敏涂层根据需要可设计成不同的温度，以适应不同性能打印机的需要。
什么是金属化处理纸？其制造工艺原理是什么？
所谓金属化处理纸，是指在纸张表面通过某种工艺形成一层金属层铝层，成为一种复合材料。按照制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种；按颜色和表面光泽又可分为金色、银色、亚光和亮光以及机械法拉丝处理等几种。
种类颜色与光泽制造方法备注亮银纸张与铝箔复合抛光铝箔表面未作任何处理纸张与铝箔复合后表涂布液中添加消光类物质，形亚银面处成亚银效果表面铝箔纸，（复合法）亮金纸张与铝箔复合后表表面涂有透明黄色涂层、形成面涂布金色效果表面亚金纸张与铝箔复合后表黄色涂布液中添加消光类物质，面亚光涂布形成亚金效果表面亮银从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为透明无色涂层，表面热转移形成亮银色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为亚光半透明涂亚银镀铝纸表面热转移层，形成亚银色表面（转移法）亮金从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色透明涂层，表面热转移形成亮金色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色亚光半透亚金表面热转移明涂层，形成亚金色表面。
为什么不干胶标签不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？
不干胶标签不干胶标签材料的背切是指不干胶标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的。
去掉多余的底纸。某些不干胶标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印不干胶标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。
为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。
排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸，并配合正面模切，后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使不干胶标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的不干胶标签机。
便于揭去底纸。某些整体不干胶标签或大不干胶标签在应用时要求快速揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的不干胶标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。
特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于不干胶标签背面的底纸整体切断（一般为封闭图形），当不干胶标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同不干胶标签面料结为一体。这样等于不干胶标签背面有部分未涂胶。此种不干胶标签为特种不干胶标签，用于特种场合，如袜子上的不干胶标签、食品封口不干胶标签、机场上使用的行李不干胶标签等。
背切方式有两种：单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操作者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。
卷筒纸背切。a．连续背切。可在不干胶标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。b．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。不干胶标签不干胶标签材料的模切过程及切断原理是什么？
不干胶标签不干胶标签材料是一种复合不干胶标签材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，模切时模切刀的不同切进深度。
理想的模切深度，即完全切断面料；切断面料和黏合剂，模切刀和底纸接触，这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范国，但要避免破坏底纸上的涂硅层；模切刀穿透底纸上的涂硅层并进入底纸内部。
这种状态是模切过程中应该避兔的，原因如下a．面料背面的黏合剂进入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时不干胶标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，不干胶标签连同底纸一同回卷，无法贴标。
b．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。
不干胶标签不干胶标签材料受四个方向的力：（1）是模切刀刀尖向下方向的压力；
（2）是模切底部（底辊）向上方的反作用，面料的断裂过程力；模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的作用下完成不干胶标签不干胶标签材料的模切过程。
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