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不干胶标签印刷中常见的覆膜质量问题有哪些？如何解决？
故障1：图案发虚，薄膜与印品黏合不良。原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透，或速速太快也是产生此故障的原因。
解决方法，加大覆膜辊压力。调整两辊间的平行度。若是覆膜辊本身有硬度问题，则更换覆膜辊。降低机速或改变油墨成分。
故障2：图案表面有压痕凹点。原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损。解决方法：清洗或更换覆膜辊。
故障3：印刷品表面有，原因：复合膜太松或不干胶标签不干胶标签材料张力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。
解决方法：调整复合薄膜张力。适当降低不干胶标签不干胶标签材料的拉力。改用合适的复合薄膜。
故障4：不干胶标签贴在瓶体上翘边。原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，此故障更是难以避免。
解决办法：避免对薄的不干胶标签不干胶标签材料面纸覆膜。复合膜张力过大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。单张纸覆膜时，张力方向应与不干胶标签弯曲方向垂直。要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度。覆膜适合小幅面不干胶标签，平面粘贴，大幅面不干胶标签建议采用上光工艺。
故障5：图文内起泡，发白；原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。
解决方法：增大复合压力。更换复合膜或调整其张力。使油墨彻底干燥，去除残留溶剂。
什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？
不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不干胶标签的模切是不干胶标签材料的半切工艺。
由于不干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面不干胶标签材料切断成不干胶标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边（排废），而模切后的不干胶标签可方便地从底纸上揭下。
根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为以下两种方式。平板式模切。横切版和模切平台（底板）同为平面，模切刀片安装在模切版上，模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶标签不干胶标签材料的面纸切断并模切成型，完成模切。
圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶标签不干胶标签材料中的面材切断并模切成型，完成模切。
其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，模切滚筒模切刀面料滚枕黏合剂涂硅层底纸模切底辊。
平板式模切装置的结构及制作不干胶标签材料是什么？
模切版的制作不干胶标签材料有以下几种。底板。用来安装模切刀片。不干胶标签材料通常为：高密度多层胶合板、PVC板、电木板。底板要求有良好的机械加工特性，尺寸稳定性好、平整度好、不变形。底板的厚度由刀片的宽度决定，一般底板的厚度比刀片的宽度小2mm。由于模切版用后需长期保存，底板的质量是保证模切质量的关键，因此要防止底板受潮、挤压和受热。
模切刀片。按宽度、材质、刀刃角度、强度分为多种规格。要求刀片既有良好的弯曲成形特性，又能耐磨强度，使其便于加工、经久耐用。模切刀片在宽度上要求一致，公差范围在±0．01mm。要防止刀片宽度上的偏差，影响模切和排废。
衬垫不干胶标签材料。常用的不干胶标签材料为PVC板、电木板、硬卡纸等，厚度在2mm以下。要求衬垫不干胶标签材料厚度一致、有一定的强度。
衬垫不干胶标签材料的作用是，通过下垫调整模切压力或通过在表面局部垫高、刮低来调整局部模切压力，弥补模切版精度上的误差；保护模切刀片，防止刀刃在调整不当时同金属版台接触，使模切刀损坏。有些的不干胶标签印刷设备使用高精度的模切板，已经不使用衬垫不干胶标签材料。
双面胶带。用来固定模切版和海绵。要求黏结力强，黏度不受压力、冲击力和温度变化的影响。厚度要求一致，更换模切版的黏合剂不残留在版台上。
海绵。是保证模切质量的辅助不干胶标签材料，也可以不安装。当模切些小的不干胶标签或质量差的不干胶标签材料，或模切版的刀刃钝化时，会使不干胶标签模切后脱离底纸或反粘到模切版上。为避免出现这一现象，要安装海绵。
海绵相当于弹簧，当模切刀切断不干胶标签后，脱离不干胶标签的瞬间，海绵压住不干胶标签，使其不和底纸脱离，这样避免了不干胶标签脱离现象。
如何手工制作平式模切版？
平式模切版有手工制作和自动化制作两种方法。可由印刷厂自己制版，也可由专门的模切版加工商来定做。
一般情况下，印刷厂手工制作图形简单、精度要求不高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模切版，则由加工商来制作。
模切版手工制作按以下步骤进行：底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线15－20mm，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带确定模切图形。底板切割前，首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。
a．绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。
b．贴胶片法。将带有模切线的阳图胶片贴到底板上，按模切线切割。
c．贴纸样法。目前，大多数不干胶标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出，印刷厂将其贴到底板上，按其外形切割。
d．打样法。将打样后的实际不干胶标签（一般为多联不干胶标签）贴到底板上，然后按不干胶标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下使用。
切割模切底板。首先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割，保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的切割底板小曲线可灵活处理切割形状，后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足。
模切刀片成型。是一项复杂、经验性强的操作，在专用的工具上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。
模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于不干胶标签的侧面，即排废时的侧面，而不是位于不干胶标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差，造成排废时不干胶标签撕裂。
理想的安装是：模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀片或底板。后在模切版表面粘上海绵，即完成模切版组合。
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为什么不干胶标签要复卷？复卷方法有哪些？
不干胶标签复卷是卷筒不干胶标签材料印刷加工后的一种收料方式，复卷后的不干胶标签可能是成品或半成品。在下列情况下不干胶标签不干胶标签材料印刷加工后需要复卷。
a．经印刷、加工后的成品不干胶标签的复卷。复卷后的不干胶标签直接应用在自动贴标机或打印机、电子秤上。
b．半成品不干胶标签的复卷。需再次印刷或加工的不干胶标签，复卷后在不干胶标签机上或加工机上再次加工。
不干胶标签机上有两种复卷方法：间歇式复卷。间歇式复卷应用在间歇式输纸的平压平、圆压平不干胶标签机上。复卷原理是当印刷加工过的卷筒不干胶标签材料达到定长度时，传感器发出信号，收纸辊转动、开始复卷。
当卷筒不干胶标签材料复卷后缩短，传感器发出停止复卷信号，收纸辊静止。周而复始完成复卷。间歇复卷的缺点是收卷时无张紧力、纸卷松。
要求纸卷紧、张力均匀的纸卷，需在复卷机上再次复卷。如需二次在轮转式设备上加工的不干胶标签，间歇式复卷装置为附件形式，是独立传动的单机。
连续式复卷。在轮转不干胶标签机的复卷装置上进行。由于卷筒纸复卷时同其他工序同步进行，有些复卷装置上还装有张力控制系统，所以复卷后的纸卷很紧，在加工机上再次加工时不会因纸复卷装置原理卷松紧问题而影响加工1一纵切装置；2一支杆；3一复卷辊精度。4一纸卷；5一接收管；6—光电管。
分切机上复卷。目前，很多卷筒不干胶标签都是在不干胶标签机上大卷印刷、加工，后复卷成大卷。然后大卷不干胶标签在分切机上再次加工复卷。
在分切机上复卷的目的有两个：一是将多联不干胶标签分成单联不干胶标签，二是将单联不干胶标签复卷成一定规格、一定数量的小卷不干胶标签，为不干胶标签应用到相关设备上，如自动贴标机、条形码打印机、电子秤等，提供方便。
为什么不干胶标签要打号？有几种打号方法？
不干胶标签打号的目的是排列不干胶标签的顺序和计算不干胶标签的数量。不干胶标签的打号分为印后打号和印刷同步打号两种。
印后打号。有两种加工方法
a．条形码打印机上打号。预先加工好的白色不干胶标签或彩色不干胶标签在打印机上按电脑编制的程序打号，号码顺序可随时变化。
b．在不干胶标签机上打号。印刷加工后的卷筒不干胶标签，经质量检查和调换后再次在不干胶标签机的打号装置上打号。这样可避免在坏不干胶标签上打号，出现不干胶标签质量问题。
印刷同步打号。在不干胶标签机或表格印刷机上进行，适合一般简单图案的印刷。打号装置安装在打号工位上，或安装在版台上（平压平）。
在机械动作的作用下，打号装置自动上墨、变号、打印。同步印刷打号要随时注意不干胶标签的印刷质量，出现质量问题时，要及时调整打印号码，避免出现断号、号码重复现象。
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