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弯头的特性和优势
弯头分为冷冲压和热冲压两种，会根据材料性质和设备的能力来选择冷热冲压，冷冲压的弯头是使用专用的弯头成形机，然后将管坯放入外模中，上下模合模后在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动从而形成弯头，这种弯头外形美观厚度均匀。
弯头的质量很轻，和钢管相比只是钢管的十分之一，由于弯头的质量轻，所以在弯头的运输上面运输费用大大的降低了，也减轻了安装的施工强度，弯头的制作材料中由碳氢两种元素组成没有添加其他的有毒的重金属，所以弯头的使用很，弯头的耐热性能很好，弯头的独特的抗冲强度性能和其他的实壁管相比有了很好的改善，弯头的保温性能好，使用时间很长，在正常的使用情况下，弯头的使用时间长达50年。
冲压成形：冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头制作注意事项使用时焊条应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
为改善冲压弯头耐蚀性稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
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