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模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
防扫描是指超高精度（光学分辨率500pi以上）扫描仪或照相制版也不能再现防伪版纹的线条形态。防伪版纹设计的作品本身就具备防扫描的功能，这是因为：扫描生成的是有网点的图像，而防伪版纹是由线条组成的。
防伪版纹设计系统是针对扫描仪的局限性研制而成，典型的防扫描是圆形线条渐变网防扫描，主要通过同心圆线条的间距、粗细的变化、从而达到一种看起来立体感强，并且能够使扫描出的图像达不到这种效果，从而体现其防伪性能。
虽然扫描仪带扫描线条的功能，可以将一个普通的线条印刷品复制出来，但对于专门设计的防伪版纹来说，这种扫描仪仍然有有一定的局限性。
（1）不能识别彩色线条，只能识别单黑线条。
（2）不能识别有粗细变化的线条，只能识别均匀宽度的线条。
（3）不能同时识别线条和网点。图像处理就是运用各种走向、各种造型的线条，再结合适于自身应用的背景图片，进行图像处理的工艺。图像处理这一功能是防伪版纹系统中呈现方式较为特殊的一种防伪手段，可以根据其设定的不同数据，产生各种不尽相同的效果。
这一功能所生成的作品，初看上去全是各种取材不同的图片，但是只要仔细观察就可以发现其中的奥妙，所有的图像处理作品所呈现的图片效果，均是由线条构成。此外，还可进行图形滤波和鱼眼变换。
由于图片的选择不受区域的限制，这为使用者带来很大的便捷。折光效果是指在具有金属质感的承印物表面进行加工，使之在各视角上都具有变幻光泽的一种特殊效果。
目前的烟酒包装、书刊装帧等设计上都广为采用，不仅可以用来装潢商品，而且可以提高商品的陈列价值和附加值，达到保护商品、防止伪造的目的，因此有着广阔的发展前景。
市场上可以见到一些压纹包装产品，像烟盒压纹包装，酒盒压纹包装等，完全是运用线条通过不同的走向，线条的粗细、间距，利用光的反射原理形成中心发散式、旋转式或流动式的效果，将这些线条通过物理或化学作用，制成金属版，压在金、银卡纸的包装盒上，加上其本身的色彩和光泽，便成了一幅美妙的压纹画。
该技术的优势就在于能够产生折光效果，可以分为图形折光和图像折光两种（图形折光多应用在烟盒、酒盒、药盒、卡片上，图像折光主要应用在工艺品金属画制作方面）。
折光防伪印刷是采用折光版通过一定压力将图纹压印在防伪印刷品上产生光折射的独果。亚光防伪印刷是采用亚光防伪油墨防伪印刷或普通防伪油墨防伪印刷后再覆以消光膜，从而产出朦胧的弱光泽特色。
上述各种特种光泽防伪印刷，是包装防伪印刷中经常用到的防伪印刷方法，印出来的包装绚丽多彩、金碧辉煌、流光溢彩、变幻莫测，不但提高了商品档次，而且还增加了商品附加值，丰富了包装产品的多样性。由于每一种工艺都有其独特性和一定的工艺难度，而且具有一定的特殊性和隐秘性，因此在增强包装装潢效果的同时，也可以起到一定的防伪作用。但从防伪的角度而言，任何一种工艺都有它的防伪周期，当一种技术日趋成熟之后，其独占性和性就会逐渐消失，它的防伪作用也会减弱，因此，应当对各种工艺进行深度的研究和开发，才能延长其防伪周期。
后加工技术的重要性随着物质文化生活水平的提高，人们对防伪印刷品和商品包装的外观要求越来越高，而满足这一要求的主要途径是在提高防伪印刷质量的同时，对产品进行精加工。
就商品的包装而言，通过对包装进行精美的外观设计、造型设计、结构设计、装潢防伪印刷和印后加工，可以提高产品的档次和装潢效果，促进商品的销售，据有关资料统计，精美的包装可以使商品的销售额提高15％－18％。其中，印后精加工（如覆膜、烫金、上光等各种表面整饰工艺）对增强产品装潢效果、提高产品档次具有重要的作用，同时可以提高产品的附加值、增强产品的防伪效果。
一般而言，印后加工的重要性主要包括几个方面。
由于印后加工技术种类很多，可以选择的余地较大，各种类型的防伪印刷品均能找到合适的防伪印刷加工技术与其相适应，如覆膜、上光、烫金、滴塑、凹凸压印、折光技术、扫金技术、辊轧技术、模切压痕等，均可用于防伪印刷品的印后加工。
通过不同的印后加工技术对防伪印刷品进行精加工，可以使防伪印刷品产生不同的加工效果，赋予其特殊的性能，从而大幅提高防伪印刷品的品质。
印后加工是决防伪印刷产品成败的健由于印后加工一般是防伪印刷品生产的后工序，印后加工技术是否能顺利实现、加工效果是否能达到设计要求、加工质量是否存在问题等，直接决定着防伪印刷品生产的成败。
即使印前设计和防伪印刷过程十分顺利且质量和效果都非常好，但如果印后加工过程出现问题（如印后加工工艺选择不合适、工艺参数有问题、加工过程中出现故障等），终仍然会前功尽弃，使防伪印刷品不能达到生产要求，造成重大损失。
除了上述两个方面之外，在生产防伪防伪印刷品，尤其是防伪包装产品时，如果采用合适的、工艺难度较大的印后加工技术，并与相应的材料、生产设备和生产条件相配合，可以使产品具有较好的防伪效果。比如采用激光全息定位烫印技术，配合相应的防伪烫印材料和先进的烫印设备，即可生产出具有较好防伪效果的激光全息定位烫印标识。
印后加工的分类防伪印刷品是使用防伪印刷技术生产的各种产品的总称。不同的防伪印刷品所需的印后加工的繁简程度有很大的区别，比如报纸防伪印刷后仅需折页和打包处理即可；期刊杂志则还需要进行装订和裁切作业，而不同的期刊杂志需要的装订方法也不同，比如页码少（较薄）的可以采用骑马钉，而页码多（较厚）的则需要采用平订或其他装订方式。
普通的书籍可以采用平装，而精美的辞典、画册等则需要进行精装。而对于包装防伪印刷产品，由于产品的种类更加繁多、产品的要求差异性很大，对印后加工的要求差别也较大，在实际应用中可以根据实际情况进行选择。
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