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环氧云铁防锈漆
一、组成：该产品是由进口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经选进工艺制备而成。
二、特性：该产品涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性、其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨等性能均优。常温固化，施工工艺简单。
三、适用范围：该产适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工程设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境。
四、施工参考：
1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并按漆料总量的10～30%加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。若涂料确实太稠，可适当加专用稀释剂。
2、涂装金属表面时，喷吵、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装，涂装混凝土时，风干至水分≤10%，并将表面清理干净。
3、配制好的漆建议在1小时左右用完，未用完的底漆严禁重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：采用高压无气喷涂，喷涂干膜厚度约70μm左右，手工涂刷干膜厚度约65μm。
5、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能使用。
五、包装储存：
1、包装：每桶净重24公斤，每桶稀释剂净重15公斤。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃，切忌碰撞。
3、属易燃品，贮存于远离火源通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
适用底材：经过表面处理的钢结构。
一、环氧防锈漆组成
环氧漆主要由环氧树脂加入害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
包装规格：大包装：主漆20kg/桶，固化剂4kg/桶;
二、环氧防锈漆性能
环氧底漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、环氧防锈漆用途
用于底材为钢结构的油漆配套方案。可与环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氟碳面漆等双组份面漆配套，有更高的防腐要求时，可以配套环氧云铁中间漆、环氧中涂漆使用。
可以直接用于处理过的钢结构底材上。
四、技术指标
项 目 指 标 测试标准
漆膜外观 漆膜平整 GB/T 9761-88
细 度，μm ≯ 50 GB/T 1724-79
附着力（划格法），级 ≯ 1 GB/T 1720-79
柔韧性，mm ≯ 1 GB/T 1731-93
冲 击，cm ≮ 50 GB/T 1732-93
干燥时间
（min） 自然干燥，h ≯ 24 GB/T 1728-79
表干乙法，实干甲法
烘干（80℃±2℃）≯ 45
不挥发份，% ≮ 55 GB/T 6751-86
耐水性（240h） 不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色 GB/T 5209-85
耐盐雾试验（240h），级 ≯
1 GB/T 1771-91
五、配套油漆
户外油漆配套：
户外使用时间的要求，可以分别选用以下配套：
环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
户内油漆配套：
机械设备常用配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+聚氨酯面漆
潮湿、湿热环境配套：环氧底漆(铁红，灰，白)+环氧防腐面漆
六、环氧铁红防锈漆施工参考
1.被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，
2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂5：1(重量比)配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s)，用80目滤布过滤后，即可施工。
3.施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，遍表干后即可施工下一遍。
4.施工后可自然干燥。
5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
6. 环氧底漆不可用于已经涂布醇酸类油漆的表面。铁红底漆不适宜用于食品、饮用水的有卫生要求的设备设施。
七、事项：
1.环氧铁红底漆为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种(火柴、打火机等)。
2.本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体，施工场地应保持良好的通风。
3.本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。
4.产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
5.产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
组成该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份环氧涂料。
主要特性?有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
?良好的防锈性能
用途用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面，作为防锈底漆和高性能防锈中间漆
技术指标干燥时间（25℃）表干≤1h
实干≤24h
完全固化7d
烘烤干燥80℃半小时。
附着力≤1级
冲击强度≥50㎝
柔韧性≤1㎜
耐水性≥90天
耐盐雾≥96小时
施工参数成份A、B两组份
混合比例100：16(重量比)
混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度湿膜厚度60μm
干膜厚度40μm
理论用量200g/㎡(光滑表面，理论值)
闪点27℃
熟化期（25℃）30min
适用期（25℃）8h
复涂间隔时间6小时
后道配套涂料环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
表面处理?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
?无氧化皮钢材：机械除锈至St3级
底材温度?底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径2.0-3.0mm
喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量记）
清洗剂H专用稀释剂
措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3
b.达到卫生标准（TLV）3510m3
稀释剂a.达到LEL的10%270m3
b.达到卫生标准（TLV）9000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小时内用完。
?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
?气温低于10度印固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
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