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环氧富锌底漆生产厂家

  • 公司: 润美嘉防腐涂料有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:刘长江
  • 更新时间:2024-11-17 21:53:59 浏览次数:1
  • 所在地:海口
  • 标题:环氧富锌底漆生产厂家
  • 来源: qdrunmeijia
环氧富锌底漆生产厂家
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以下是:环氧富锌底漆生产厂家的产品参数
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以下是:环氧富锌底漆生产厂家的图文介绍



介绍:环氧富锌底漆是一种含大量锌的涂料,锌粉含量在85—95%之间,涂膜仅厚100微米,成本低,性能优异。
种类:环氧富锌底漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。为常用的是环氧富锌涂料,其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用 的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差,必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%,无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%,此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外,有机树脂的粘结性优于无机树脂,这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。
有机型防锈性能比无机稍差,导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的,但施工性能好,对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容,且配套涂层之间有着协同作用,使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种,主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下,可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高,来达到良好的防腐蚀效果。
(二)无机富锌涂料:无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料,因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂,喷涂后,在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应,交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚,形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐(纳、钾、锂)树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料,水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了,该产品早是由美国航空航天总署(NASA)研发出来的,作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种,后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后,需要加热或者涂上酸性固化剂(稀磷酸或者 MgCl2 水溶液),施工较为复杂,漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。





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该产品由环氧树脂、锌粉、进口助剂、溶剂及固化剂经精制加工而成.为分装配套产品。
特点与用途:
一般成膜能达75μm可用做防锈底漆如喷成薄膜15-25μm 时亦可作车间底漆使用。该产品防锈性能优异,机械性能好,附着力强、具有导电性和阴极保护作用,主要用于桥梁、船舶、集装箱、海上石油钻井平台、港湾设施、大型钢铁件及防腐要求高的金属表面打底等。
施工要求:
1、底材表面处理:钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈,要求彻底。达到Sis.Sa21/2 级,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸灰尘及脚印。
2、涂装、涂装工艺:可以喷涂、刷涂及辊涂在经过除锈符合标准的钢材表面上。以喷涂为好,刷涂及辊涂时不对稀。喷涂时.如喷厚膜用X-7溶剂约为漆量的3%,喷薄膜可适当增加溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。
3、配比:厚膜环氧富锌底漆系二组份,按配比进行混合,搅拌均匀,熟化时间10-1 5min,并用120 目过滤.为避免锌粉沉淀.在施工过程中应搅拌。配好后的漆使用时间为6 小时(20-25)℃.故应用多少配多少以免造成浪费。涂装间隔20℃24小时,施工温度低于1 5℃以下,干燥时间要适当延长。
4、使用量约为:35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆,环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
贮存:
1、产品应贮存于清洁、干燥、密封的溶器中。
2、产品贮存时应保持通风、干燥,防止日光直接照射。并应隔绝火源,远离热源。
3、本品自生产日起有效贮存期为一年,超过贮存期,可按本标准规定的项目检验,如符合技术要求,仍可使用。





环氧富锌底漆组成:环氧富锌底漆由于富含锌粉,对钢材基底有阴极保护作用,因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面,目前主要由三个重要类型:环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 :该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性:具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速,气割和焊接时烧焦少,与多种上涂具有良好的配套性,对钢铁表面附着力强。
用途:主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面,作为底漆使用。
技术指标:
混合比率:主剂/固化剂=10/1(重量比)
标准膜厚:干膜;50μm/道
理论涂覆率:0.18kg/ m2/50μm
固体含量:86%
湿度要求:85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃            -10   0    10    20   30
指触干燥min       40   30   20    15    10
半硬干燥hrs        36   20   12    10    6
小涂装间hrs      36   20   12    10    6
涂装间隔d    5    5     5     4    4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆,达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材:裸钢


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