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材质 水下检测 产地 江苏南京 规格 水下检查 类型 水下监测 颜色 黑色 品牌 江苏顺龙 型号 方形 可定制 是 水下摄像-欢迎新老客户实地考察,顺龙水下工程有限公司为您提供水下摄像-欢迎新老客户实地考察产品案例,联系人:宦广明,电话:0515-88732678、15995193388,QQ:3241393548,发货地:亭湖区华邦国际西厦A座1203室发货到河北省 保定市 竞秀区、满城区、清苑区、涞水县、阜平县、徐水区、定兴县、唐县、高阳县、容城县、涞源县、望都县、安新县、易县、曲阳县、蠡县、顺平县、博野县、雄县、涿州市、定州市、安国市、高碑店市、莲池区。 河北省,保定市 保定市,河北省辖地级市,国务院批复确定的京津冀地区中心城市之一。保定市位于河北省中部偏西,太行山东麓,冀中平原西部,地势由西北向东南倾斜。地貌分为山区和平原两大类;地理坐标介于北纬38°14′29″~39°57′3″,东经113°45′32″~116°19′41″之间;东接雄安新区,东南邻沧州市,南接衡水市,西南连石家庄市,西靠山西省,西北与山西省及张家口市交界,北邻北京市,东北与廊坊市毗邻。保定地处京津石金三角,距北京140公里,距天津145公里,距石家庄125公里,总面积1.93万平方千米(不含雄安新区及定州)。截至2022年末,保定市常住人口914.4万(不含雄安新区及定州)。
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河北保定顺龙水下工程有限公司服务于全国 沉管铺设行业,建立了完善的检验体系,并以现代高科技研发为手段,以自主知识产权的先进制造工艺技术,提供全系列搭配方案供客户选择。
(zi8v8kra)预先在工场加工和接长到预计长度。按要求打入至设计标高后,在钢管桩内填中砂至密实;此外,在桩顶1m高度的范围灌注混凝土,以承受平台上部传来的局部荷载。平台横联为在两侧的钢管桩的桩顶用角钢焊制的桁架进行联结,顺桥向侧在上、下游共二排钢管的桩顶加以高1.5m的桁架联结系,以减小支承钢管的自由长度增加平台稳定性。在钢管桩上架设贝雷桁架或六四军用梁作为平台承重结构,以工字钢作荷载分配梁,5cm木板做平台铺面。
水上钻孔桩工作平台的搭设方法是:在岸上架设全站仪,测出钢管桩位,由300KN浮吊吊起钢管桩下沉,利用导向船导向,采用160KW振动沉拔桩锤振动下沉,直至设计标高。完成钢管桩的打设后,架设水准仪测出标高,割平钢管桩,并一边安装纵横向联结,一边往钢管桩内填砂并灌注桩头混凝土,如此逐条打设全部钢管桩。然后由浮吊吊起事先在平板船上组拼好的承重横梁安装,并将其与钢管桩联接。 铺设平台工作面板,设置航标等通航导向装置。
为保证平台不被过往船只撞击,在本项工程(32墩桩基)开始搭设平台至施工完毕这段时间,报请航道部门发布通航公告,对施工水域进行临时管制。水上平台搭设时,一般可控制钢管桩倾斜率在1%以内,位置偏差在30cm以内,平台面必须要平整,各连接处要牢固,平台钢管桩周围视需要抛设砂包以减少洪水的冲刷,并定期测量钢管桩周围河床标高以监测河床冲刷程度,以防冲刷超过允许限度而发生事故。平台严禁任何施工船只的碰撞,夜间开启平台首尾的示警红灯,并在平台周边挂放一定数量的救生圈,以防不测。
钢护筒的制作及下沉钢护筒的制作 护筒内径采用1.9m,采用厚度为10mm的A3钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒后,在焊接平台上焊接。为加强钢护筒的整体刚度,钢护筒的焊接接头处均在外加设12mm,厚15cm宽的钢带,护筒底加设12mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。护筒在加工场分段制作,一般每段长度5~6m。钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1cm/1m,椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。
钢护筒的埋设 在平台搭设完成后,即开始埋设护筒。首先在平台上测量,定出桥墩的纵横向轴线,然后据此安装护筒导向架,导向架的内空比护筒外径大3Cm。同时把分段制作好的护筒段在平台现场平板船上接长。接长的长度依河床标高和河床地质而定,少应保证该护筒入土一定深度后,项部露出水面1m以上,以便能续接其他节段。有些护筒要分两次下沉,即 次打设护筒后,用回转钻护筒内土芯,然后第二次再振动下沉和接长。
护筒的安装拟采用30T浮吊吊起已拼接好的 节护筒,通过导向架内空下放着床,并悬挂铅锤测量其倾斜度,以保证不大于1%。护筒依自重着床并临时联结到平台后,松开吊机,并立即用160KW振动沉拔桩锤下沉。实际上由于桩位处搭设平台钢管桩和下沉护筒等,局部冲刷较大,松散覆盖层冲刷殆尽,振动下沉护筒后的埋置浓度往往达不到要求,致使保持水头等有困难时,需把护筒内渣土后复振。
(zi8v8kra)水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于425号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时, 无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配; 导管的结构和使用符合下列要求: 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm, 直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa, 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
灌注水下混凝土应遵守下列规定: 开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存 随着混凝土的上升,要适当和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。应控制 一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证 次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。 次灌注时需多少混凝土量,要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,严防导管拆卸过多,把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理: 用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。灌注时,当隔水球塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
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