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（1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向有高架式和地坑式布置两种形式。精炼炉在平面上的布置有纵向布置和横向布置之分。纵向布置是冶炼和浇注布置在同一跨内，电炉出铁方向与厂房平行。横向布置是指出铁方向与厂房垂直或成一定角度。小容量炉子及炉子数量较少时可采用纵向布置，大容量炉子及炉子数量较多时宜采用横向布置。
（2）原料间。方矩管原料间通常布置在单独一跨内，大多与炉子跨平行。跨间大小保证原料的储存、加工、配料及运输必需的空间。原料的供应方式可采用胶带运输机或吊车。
（3）浇注间。精炼炉采用纵向布置时，浇注与精炼炉在同一跨内；采用横向布置时，浇注在单独的一跨内进行，浇注跨与炉子跨平行。浇注分模铸和浇注机浇注，采用浇注机浇注，浇注机一般与浇注间垂直布置。
（4）成品间。成品跨一般与浇注跨平行，用于成品精整、破碎、储存、包装等。
方矩管冶炼尽管品种繁多，设备各异，但其根本是选择合适的还原剂，在冶炼中通过控制合适的条件，如温度、还原剂用量、炉渣碱度等，选择性地还原矿石中的一种或多种氧化物，使还原出来的各种元素（ 如不足可补加）
方矩管冶炼尽管品种繁多，设备各异，但其根本是选择合适的还原剂，在冶炼中通过控制合适的条件，如温度、还原剂用量、炉渣碱度等，选择性地还原矿石中的一种或多种氧化物，使还原出来的各种元素（ 如不足可补加）组成需要的合金品种。还原剂的选择可依据氧势图进行。
精炼炉车间主要用于生产中低微碳铬铁和中低碳锰铁及金属锰等产品。精炼炉车间主要由方矩管原料、精炼电炉、浇注及精整工段组成。精炼炉车间分单跨和多跨两种布置形式，单跨是装料、冶炼、浇注等在同一跨内，附近设原料及成品间。多跨是由原料间、炉子间、浇注间、成品间组成，各跨间相互平行。
日本，1980年以前日本仅生产200mmX200mm以下的方矩形管及少量的开口冷弯型钢，日本钢结构住宅中立柱均采用H型钢。1984年日本仙台地震后，通过对仙台地震中遭到破坏的钢结构住宅的研究发现，立柱和横梁之间的焊缝易裂开，原因是受H型钢外形结构特点的限制，用H型钢和H型钢对焊，焊缝太少。因此，日本1984年以后通过修改建筑法，规定日本的钢结构住宅立柱必须采用方矩形管，以增大焊缝的长度，从而提高住宅的抗震性。随着冷弯型钢在建筑钢结构应用上的普及，冷弯型钢生产的规格也随之增大，目前方矩形管大规格已达到550mmX550mm，大壁厚为22mm。2002年日本钢结构用冷弯方形管总产量已达到200万t。目前市场需求量大的钢管规格为200mmX200mm-400mmX400mm，这些规格冷弯方矩管覆盖了日本钢结构用方、矩形管总量的80％以上，其它规格产品占市场份额的不到10％。
在美国，椐有关调查资料显示，冷弯方矩形管和热轧H型钢在建筑业中的用量约为1：1的关系，在20世纪90年代，建筑钢结构所用冷弯型钢的比例甚至超过热轧H型钢的用量。其中，冷弯结构焊管(含方矩形管和原管)约占建筑钢结构用钢量的25％，各种开口冷弯型钢在建筑钢结构用钢量中的比例也在20％以上.
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1、碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．
2 、硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆
裂，通常叫作热脆性。
3 、磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，
硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．
4 、锰；能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
5 、硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．
6 、钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．
7 、铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
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