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(zi8v8kra)取水头部养护期及强度达到设计强度的后,首先应测量水库水面的标高,若水位高于堤坝内的标高,应将基坑其余三面坝体加高,堤坝顶面必须高于水面50cm。取水头部上、下节箱体用吊装架起吊浮运到设计位置后,就位开始缓慢下沉,进行水下安装。吊装前采用水泵向基坑内缓慢注水,直至坑内水面标高与水库水面标高相同时为止,然后挖开水库边堤坝和吊装通道,其通道基地标高与基坑标高相同。
岸上架设全站仪,对讲机联系,控制构件落位,船上起吊设备控制构件匀缓下落,边下落边测量观察,及时纠正中轴线、距离的偏差,使取水头部按设计要求准确落放至基坑垫层的样架之上。由于取水头部单个构件较重,拼装精度要求高,如果基底没有进行严格的处理,待构件吊装到位后,在进行调整是极其困难的。所以在处理基底时,必须保证构件吊放到位时其平面位置、高程的准确。为此,施工中采取了样架定位的方法。
取水头部的定位就已样架的位置为准。样架的制作要大于取水头部拼装后的外部尺寸30mm,这样易于水下观察取水头部各构件位置的准确。样架采用∟45×45角钢制作,基本尺寸为11.5m×6.1m,四角采用¢12螺纹钢进行拉结固定,完成后按上述交汇控制法沉入水底基坑基础上,样架四角固定四个球形浮漂至水面作为标识,控制取水头定位。落位后派潜水员下水检查落位情况,并及时反馈给指挥人员进行调整,直到满足设计要求后才完成。下部箱体安装完成后,直接将吊装设备浮运回基坑,直接起吊上节格栅间浮运至取水头部,与下节箱体进行拼装。进水钢格栅、盖板 由工作船起吊,潜水员水下安装完成。取水头部四周抛填块石,可组织石料和浮船运抵制施工水域进行抛填,潜水员水下清理完成。
采用顶塞法开浇,浇筑前,利用引出的铅丝把滑塞悬挂在承料漏斗下的导管中,埋入导管内1~3m,且必须在仓位水面以上。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满砼拌和物后,视水深及仓底情况不同,分别采取立即剪断铅丝、下滑至导管中部再切断铅丝或下至接近孔底后才剪断铅丝。在未剪断铅丝前,利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。剪断后,依靠砼自重推动滑塞下落。完成开浇阶段后,用强光手电筒检查导管的空管部分,若不渗水,即可连续不断的浇筑砼。
中间浇筑阶段当导管内未灌满砼时,后续的砼应徐徐倾入承料漏斗内,防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊,将导管节间胶垫挤出,招致漏水。浇筑中,应随时观察导管窦塞情况、砼浇筑质量,整个浇筑过程应连续进行,若砼拌和物的供应被迫中断,应把导管埋深些,以免导管中水侵入。若中断时间过长,又不能恢复正常灌注时,应重新拔出导管按照 条进行浇筑。随着水下砼浇筑面不断升高,需要并拆除部分导管节。拆除导管节后,先使导管内重新填满砼,再适当导管,恢复至正常位置,再开始浇筑。终浇阶段每一浇筑面完成后,采用挪动挖泥船使砼导管及漏斗到相临工作面继续浇筑。并在砼初凝之前,由潜水员在水下将砼整平。
(zi8v8kra)防治导管漏水 各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按 插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5~7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。 导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土 配合比、和易性等技术指标。 防治护筒外壁冒水。在埋筒时,坑地与四周应选用 含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5米的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。 防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。防止断桩灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时,导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2~6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,导管困难,增加发生事故的可能性。
(zi8v8kra)振动沉管碎石桩加固软基工作机理和施工要点是什么?工作机理主要是挤密、排水、置换。沉管挤密碎石桩作为排土桩,沉管时桩管对桩间土产生很大的横向压力,土体产生径向位移,对桩间土有较为显著的挤密作用,使土密度提高,孔隙比减小。同时,沉管时土体在水平激振力作用下,桩周附近的土体产生振动孔隙水压力,土颗粒重新排列趋向密实。沉管反插也使周围土体密实度增大,提高地基抗剪强度和抗液化能力。碎石桩的存在,使地基中有了良好的竖向排水通道,缩短了孔隙水水平渗透路径,加速了孔隙水压力消散和桩间土的固结。碎石桩置换了部分土体,在上部荷载作用下,压力随着桩土的等量变形逐渐集中到桩上,从而使桩间软弱土分担的压力相应减少。
先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内。机具定位:将打桩机就位,合拢合瓣桩尖将管桩向直使桩尖对准桩位标记,继续向移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。沉管达到设计深度后,进行碎石灌注作业,将碎石由加料口注入桩管内,注入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02.避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
在封底砼完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前,先沿顶进的方向平行预埋导轨(60钢轨制作),作为顶管导向用。
顶管机头用的尺寸和结构应符合要求,在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装,卸机头时应平衡,缓慢避免冲击、碰撞,并由专人指挥。机头安放在导轨上后,应测定前后端的中心方向偏差和相对高差,并作好记录,机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进开始顶进前全部设备经过检查,并经过试运转顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定,方可开始顶进。工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于规范要求。工具管与 节管连接时,其尾部至少须搁在导轨上,并立即进行砼管的连接。开始挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中,挖土程序自上而下分层开挖,严防正面塌方。挖土当遇到地下障碍物,应在采取措施条件下,先后予以继续顶进,如遇特殊情况,应及时采取应变技术措施。
管道内土通过机顶设备再次顶进,将管内泥土顶出管道外面。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时,且下挖0.5m以内为原状土,则换填碎石至管道基础底部,压实度由压实遍数控制,遍数由现场试验确定。以压实层顶面稳定无轮迹,嵌挤紧密,重轮碾压不松动,表面平整为度。换填宽度应与沟槽底宽一致,再按管道基础施作。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时,且下挖0.5m后,仍为淤泥,则应抛石块挤淤,石块间用碎石、石粉填严,至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致,压实度由压实遍数控制,遍数由试验现场确定。以压实层顶面稳定无轮迹,嵌挤紧密,重轮碾压不松动,表面平整为度。再按管道基础施作。
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