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球墨铸铁管安装时注意事项 1、进入管沟时必须戴帽 2、应仔细检查管沟是否有塌方危险,不是 不要进入沟内 3、在大口径管上使用矫正千斤顶时,应上下两人撑握着进行 4、在进行接口操作时,应当尽可能使用棉手套 5、进入已安装好了接口的管内或为了进行水压试验管内深处时,低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。 铸件组织致密,机械性能高; 提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%
三通管道、管件的质量:铸造后经适当的热处理以达到要求的机械性能,管子应能进行切割、钻孔和机械加工。接口公差:为保证管道和管件的互换性,管道和管件在插口端的外径公差不应大于1 mm。平直度:当管子在约为管长2/3 间距的两个台架上进行滚动检查时,大偏差fm 不应大于管有效长度L 的0.125%,即:fm(mm)≤0.125%L。力学性能:球墨铸铁管的力学性能符合GB/T13295 标准规定:抗拉强度≥420N/mm2,抗弯强度≥590N/ mm2,延伸率≥10%;管件的力学性能符合GB/T13295 标准规定:抗拉强度≥400N/ mm2,延伸率≥5%。化学成份:球墨铸铁管的磷含量不得大于0.05%,硫含量不得大于0.02%。 水压试验 球墨铸铁管涂敷前逐个进行水压试验,实验压力数值符合GB13295—2013 标准。 球墨铸铁管件涂敷前逐个进行水压实验,实验压力数值符合GB13295—2013 标准规定。 承口必须做防锈处理。标记:每根管、管件和附件有以下标记:a)生产厂商b)公称直径c)生产批次号(序号)。球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡,金属锌的含锌量至少为99.95%。 技术要求 执行标准 GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 管件内衬水泥砂浆,外喷镀锌沥青,分别执行ISO4179和ISO8179标准。 内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能
球墨管球化剂在使用之前,必须存放在室内干燥,使用者在使用半小时前取用;用后剩余部分重新放回室内干燥球化包铁水量及球化剂的加入比例 球化包的选用视离心机浇注管子的规格而定;球化的铁水量,每包应预先估量或称量一次确定球化剂的加入量,同时参考被球化铁水的原始含硫量一般参照如下 原铁水硫含量 球化剂加入铁水球化处理操作中频炉内铁水应扒净熔渣,以防流入球化包内参与球化反应球化前铁水成分满足2.4.1条规定; 球化包使用前应烘烤至红热状,并用高温铁水烫包,汤包铁水停留时间不得低于5分钟,球化包包体不得见到冒水汽状球化包内堤坝砖高度不得低于120mm,不得破损,包嘴、包壁、包口不得严重结渣,以妨碍铁水与合金进行反应;球化包的高度与直径比大于1.5-2.0包内加入球化剂之前,应检查包内无存残留铁水球化剂经称量后,必须全部添加至包底堤坝的一侧,摊平捣实,并在球化剂上面覆盖铁屑或铁板,以提高合金的吸收率;加完球化剂及覆盖剂后立即进行球化处理球化包被吊至中频炉前,开始出铁球化,注意出炉铁水应冲向包内无球化剂一侧,禁止出炉铁水流直接冲到球化剂;出铁开始时快速大铁流,当达到总铁水量的三分之二至四分之三时,停顿5-10秒,待反应减缓后再补足剩余铁水球化反应结束后,立即在铁水表面撒聚渣剂,并快速扒净铁水表面浮渣,至少扒两次;铁水表面覆盖后送往离心机浇注,同时取样球化处理后的铁水应取样分析,取样在包内铁水液面以下150-200mm深度取样球化后铁水成分 包球化铁水取样及分析结果要迅速完成,以此指导下一包球化操作,以此类推,一一对应球化后的铁水应在15分钟之内浇完,以防球化衰退而产生废品。
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