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按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，2017年底前，60家560万标箱生产能力的集装箱生产企业完成水性环保涂料替代，并建设末端治理设施；2020年底前，全国1.3万家汽车制造企业、3400家木质家具生产企业、600家船舶制造企业、1300家工程机械制造企业、5000家钢结构生产企业，将完成低挥发性涂料替代、低VOCs排放涂装工艺改造及末端治理工程建设。
杨向宏表示，要实现上述目标，涂料行业的升级换代迫在眉睫。目前，全国涂料年使用量约2500万吨，传统溶剂涂料约占54%，水性涂料约占35%，粉末涂料约占10%左右。若要将溶剂型涂料淘汰掉，就必须加大核心技术的研发力度，制定更加严格的VOCs排放标准，加速推进落后产能的升级转型。同时，政府也应对新材料、新技术的应用加快项目审批和大力扶持。杨向宏举例称，同样的产能，粉末涂料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂涂料企业的一半，把新材料、新技术扶持起来实现量产，老旧落后的产能自然只能选择升级或被淘汰。
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一、产品说明
该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有优异的机械性能和耐化学品性能。
二、适用范围
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备
装饰防腐及储水罐内壁、化工管线内壁等的防腐。
三、主要特点
漆膜具有优异的附着力、柔韧性、抗冲击和耐久性。良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性。
四、技术指标
项目指标试验方法
颜色及外观符合标准样板，漆膜平整光滑目测
粘度（涂-4杯），s≥80 GB/T1723-1993
细度，um≤40 GB/T1724-1989
干燥时间，h表干
实干≤2
≤24 GB/T1728-1989
固体含量，%≥50 GB/T1725-1989
附着力，级1 GB/T1720-1989
柔韧性，mm≤1 GB/T1731-1993
耐10%H2SO4常温3个月无变化，色变浅GB/T1763-1989
耐10%NaOH常温3个月无变化，色变浅GB/T1763-1989
五、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
7、 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
六、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
产品组成
由环氧树脂、加入各种耐蚀颜料、混合溶剂、触变剂与固化剂组成。
设计用途
用于各种环境腐蚀的钢结构、设备等作防腐面漆。
主要特性
具有化学稳定性、耐热、耐潮、耐油及耐各种介质腐蚀性能。
物理参数
颜色外观：各色
密度：约1.30kg/L
体积固含量：60%
漆膜厚度：湿膜125μm，干膜75μm
理论涂布率：6m2/kg
理论用量：约160g/m2
闪点：22℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝10∶1.5（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h，低于5℃不宜施工
施工方法：高压无气喷涂：喷孔：20－25，输出压力：180~200kg/cm2
空气喷涂：适用
刷涂/滚涂：适用于小面积
稀释剂及稀释比：X102环氧树脂涂料稀释剂，＜5%
干燥时间：
底材温度5℃23℃35℃
表干12h 4h 2h
实干36h 24h 18h
完全固化时间10d 7d 5d
复涂间隔：
温度5℃23℃35℃
短36h 24h 18h
长10d 7d 5d
表面处理：前道漆的涂装间隔已经超过长涂装间隔，应将前道漆打磨至表面有粗糙度。
前道配套涂料：环氧类防锈漆。
声明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
湖北襄阳润美嘉防腐涂料有限公司价值观：创新、品质、诚信、合作共赢
使命：让地面更美好，让生活更幸福
理念：用更有价值的 氟碳漆产品与理念让更多人真正受益
愿景：致力于打造一家受人尊敬的，更具社会影响力的 氟碳漆企业
北京市环保局表示，9月1日始，京津冀三地将同步实施新的建筑类涂料与黏合剂环保标准即《建筑类涂料与胶黏剂挥发性有机化合物含量限值标准》，对生产、销售、使用建筑类涂料与胶黏剂的各个环节进行全过程管控，从而减少这些产品在使用过程中产生的VOCs无组织排放。环保局预计《标准》实施后，可以减少建筑类涂料与胶黏剂VOCs排放约20%~40%。
《建筑类涂料与胶黏剂挥发性有机化合物含量限值标准》是在4月13日京津冀三地在环保领域 联合发布的统一标准，主要用于建筑类涂料的管控，特别是使用量大的几类建筑类涂料，包括内墙涂料、外墙涂料、防水涂料、地坪涂料和建筑防腐涂料，若为内墙涂料、外墙涂料、防水涂料、地坪涂料和建筑防腐涂料配套使用的涂料类产品(墙体加固剂、墙体中层漆等)则需要参照对应产品，纳入管控。若仅用于工业领域(如：家具企业家具生产过程使用)的涂料、胶粘剂并不在管控范围。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
产品组成由环氧树脂、耐蚀、耐侯性颜料、多种助剂、溶剂以及多元胺加成物为硬化剂，分甲、乙双组份包装。
性能特点涂膜物理机械性能优，耐蚀性较高，具有优良的化学稳定性及耐油、耐水、耐溶剂等，绝缘性好，固含量高，成膜厚，有较好的防护装饰性。
主要用途适用于所有钢结构和混凝土表面的重防腐。
物理参数外观各色
理论用量约260g/m2,干膜约80μm（不含施工损耗）
比重约1.20
固含量大于60%
干燥时间25℃：表干4小时，实干24小时，完全固化7天
施工说明配比甲：乙=18：5
熟化时间25℃30分钟
适用时间6小时
施工方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5～8%
涂装间隔25℃：短24小时，低于10℃应适当延长间隔时间。
涂装道数2道，干膜达120微米以上
前道配套环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆、无机富锌类底漆。
施工条件环境气温宜在5～35℃，低于5℃反应缓慢而延长硬干时间，相对湿度大于85%及雨、雾天气不宜施工。
贮存期12个月
贮存条件库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光，严禁露天堆放。
包装规格甲组份18公斤，乙组份5公斤。
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