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小麦面粉机械是粮食加工企业的必备机器,为了使加工效益大化,企业应掌握小麦面粉机械的维修措施合理操作,尽可能的降低维修成本以提高企业的经济效益。在使用过程中有四大注意事项是不可忽视的。今天我们一起来了解下!1、小麦面粉机械结构要合理,有足够的刚度,构件间连接牢固,密封性能好,经久耐用。运动参数合理,保证筛理效果。运转平稳,噪声低。2、筛理分级种类要多,并能根据原料情况、工艺要求和研磨系统的不同,灵活调整分级种类的多少。小麦面粉机械具有足够的筛理面积、合理的筛理路线和筛理长度,将面粉筛净、分级物料按粒度分清,并有较高的筛理效率。3、小麦面粉机械能容纳较高的物料流量,筛理物料流动顺畅,在常规的工艺流量波动范围内不容易造成堵塞,减少筛理设备使用台数,降低生产成本。4.隔热性能要好,筛箱内部及通道不结露、不积垢生虫。筛格加工精度高,长期使用不变形,小麦面粉机械与构件间配合紧密,不窜粉不漏粉。筛格互换性强,便于调整筛格、调整筛路。面粉机已经渗透到我们生活的方方面面,加工出来的面粉所制作的食品也是我们日常饮食和生活必不可少的一部分。因此面粉机的技术一直在更新、一直在创新、一直在发展,就是为了能够达到更好的制粉效果。面粉加工是一门综合应用技术,每一方面的提高与创新,都会带来显著的经济效益。同样的工艺,不同的操作可以有不同的效果。相同产量的设备,配置不同,也会有不同的产量、出率、产品质量和能耗。面粉机加工过程是各种关键技术综合的体现,在实际应用中,根据侧重点的不同,把握好相应的技术关键点,以取得满意的效果。应根据实际情况,合理应用,突出重点,抓住影响各项生产指标的主要因素,有的放矢的解决问题,取得满意的制粉效果和佳的经济效益。
面粉机在日常的加工使用过程中,日以继日的工作,生产的面粉众多,带来的粉尘也会更多,这些粉尘及杂质落在面粉机设备中会造成磨损带来不必要的故障和麻烦。因此面粉机日常的清理工作很有必要,可有效降低面粉机的故障率。再者为了避免后期加工过程中,出现过多杂质对面粉机的筛板造成很大的磨损,操作人员应尽量将清理工序安排在筛选、去石流程的后面。或者也可以将打麦设备和吸风设备结合起来一起使用,清洁效果会更好。对面粉机成套设备的表面进行清理,它可以分为两个流程来进行。先是选在小麦润麦之前进行,这时物料所含水分较低、易破碎,缓和的、轻轻的敲打即可,第二个流程选在润麦之后进行,这时需要比较强烈的重打。为了尽可能的节约检查的人力和时间成本,操作人员在平时的生活中就应养成定时的检查和维护的习惯。这样不仅可以有效的降低面粉机故障出现的概率。清理工序是面粉机械加工小麦的重要流程,小麦经面粉机械组加工之前,需要经过清理工序,其工艺流程包括原料的接收、原料搭配、毛麦清理、水分调节、光麦清理及下脚处理等工序,每道工序承担相应的任务。1、原料的接收:接收运输工具送入的原料,经初步处理后送入贮存仓,这个过程为原料的接收。2、原料的搭配:石磨面粉机组原料搭配工序包括车间毛麦仓、配麦器等设备。3、毛麦清理:石磨面粉机组毛麦清理工序配置的工作环节较多,通过毛麦清理,应使小麦的纯度接近入磨标准,因此毛麦清理的效果对整个麦路影响较大。4、水分调节:水分调节工序一般包括着水机与润麦仓,根据要求,可采用一次着水工艺或二次着水工艺。5、光麦清理:为彻底原料中的各类杂质,确保进入石磨面粉机组小麦的纯度。6、下脚清理:下脚清理工序的对象为各类清理设备提取的下脚。
面粉机不能为了提高产量而提高快辊的圆周速度。面粉机配件非常多,工艺更是错综复杂,这就需要我们充分了解其工艺特点,才能为我们创造更好的经济效益。快辊就是其中一个值得我们关注的问题,我们一起来了解下。面粉机快辊的圆周速度主要影响粉碎区内物料的运动速度,也影响到面粉机的生产能力。在快慢辊速比和其他参数不变的情况下,快辊圆周速度的提高可以提高面粉机的生产能力,但快辊圆周速度对粉碎效果的影响很小。通常快辊圆周速度在6--8m/s之间,制粉工艺中前路的面粉机取大值,后路和采用光辊的取小值。一般情况下,不要为提高产量而无限度地提高快辊的圆周速度,因为实际中面粉机的生产能力并不是随快辊圆周速度的增加而线性地提高,快辊圆周速度的提高反而会相应地提高对性能的要求,如果性能不能保证,粉碎效果就会降低。小型面粉机的筛网使用一段时间松弛时,要及时调整筛体拉杆两端6个M12螺母将筛网张紧,当有异物入磨打破筛网时要及时更换新筛网。小型面粉机的毛刷在工作磨损后,及时调整和更换、调整毛刷时,毛刷触及筛网即可,不可刷的太狠,以免影响粉质和造成零件损坏,筛网不可过松或太紧,过松不但影响筛理效果,而且还能造成筛理部分晃动,过紧则应会影响筛网寿命。螺旋精选机是面粉机配套设备中典型的分离设备,一般用于小麦杂质的清理,常用于大型面粉厂。影响螺旋精选机工艺效果因素有三点,即设备因素、原料因素和流量因素。下面面粉械厂家河南鑫丰粮机公司具体介绍这三点因素。1、设备因素:由于螺旋精选机目前多系手工制作,焊接过程中对抛道倾斜角、螺旋升角的掌握不十分准确,或接头处不光滑,致使物料运动轨迹发生变化,影响分选效果,所以现场制作时应予注意。2、原料因素:如果小麦含有流动性差的麦灰和纤维性杂质,或小麦水分过大、摩擦系数变大,则会影响小麦运动的速度。含有细碎砂石,则加速螺旋面的磨损。有些小麦籽粒近似椭圆形,和球形的荞子差别较小,容易抛出内抛道,使下脚中含麦较多。这些都不利于提高精选效果。因此,在小麦入机之前,应做彻底的清理并使水分含量适当。3、流量因素:合理掌握流量,使内抛道上每层物料的分配均匀一致,流层不能过厚,否则荞子分离不出来。此外,应正确调节外抛道上的隔板,使已分开的荞子和小麦不再互混。
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