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乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥：俗称高温树脂鳞片胶泥或防腐胶泥，因为他是一种耐高温的防腐处理产品。主要用途适用场所：
发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；与玻璃钢（FRP）复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备 特点：乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。常温硬化，成型施工简单，修补容易。适用范围：石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其 使用温度可达180℃。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。廊坊向纬防腐材料有限公司坐落于美丽的廊坊市，是一家集耐高温玻璃鳞片胶泥生产销售的综合性大型化工生产企业。自2005-08-26成立起，一直注重构建自己的企业文化体系。在企业物质文明发展的同时，秉承了中华民族良好的传统文化，并与企业实际相结合，坚持把“ 以人为本 ”作为企业文化的中心和核心，廊坊富达逐步确定了自己的性格，在探索中发展着适应新时代的具有鲜明特色的联盟文化 。玻璃鳞片是一种耐腐蚀的树脂材料，是一种无机材料，它的组成结构决定了柏林鳞片比其他防腐材料的功效要的很多，玻璃鳞片的组成结构是成鱼鳞状分布，就像是盔甲一般，能够将腐蚀的介质分割成支离破碎，这样实在是能够有效的减少腐蚀介质的侵蚀，大大的延长了介质渗透的时间，同时也提高了涂层抗渗透的能力和寿命。
耐高温涂料，顾名思义，就是能够在一定时限内，在一定温度段内，经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的，一般分为有机硅系列和无机硅系列。相应的，在高温环境下（100摄氏度——1500摄氏度之间）能达到抗氧化，抗腐蚀和抗震热、能承受一定机械负荷等性能的涂料，我们统称为耐高温涂料（玻璃鳞片胶泥），其中在700——1500摄氏度的高温环境下，还保持耐腐蚀等性能的涂料，可称为耐超高温涂料。所有钢铁设备作车间底漆，重防腐涂层底漆，更适合于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、高温热气管道、加热炉和其它金属要求耐高温防腐设备涂层。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。玻璃鳞片涂料的施工一、基体的表面处理1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行，可用机械的或化学清洗方法进行。2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。二、涂装和检测1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。5、涂面层一般1~2道，50~100um。6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查漆膜，不得有针孔。10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。三、涂层的保养和维护一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2小时。我公司专门从事玻璃鳞片胶泥防腐工程施工，能确保用户在我们厂家这里感受到出色的施工给您所带来的高品质应用，我们这里的玻璃脸皮胶泥防腐施工是能保证达到理想的防腐标准的。
石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地（金武湾）石油贮槽高22m，直径80m，浮屋顶式贮藏量为10万m3，还建造了210万m3及510万m3的石油贮槽，其底板采用玻璃鳞片涂料防锈蚀，使用日本高分子化学公司生产的玻璃鳞片涂料，5年内施工面积达1.5×106m2。施工简介玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片（粒度较小的）作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具（机械）的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度（钢结构），用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
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