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耐磨复合板的热处理工艺有多种，并适用不同的范围，比如说直接淬火低温回火，不能细化钢的晶粒，工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃，可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
耐磨复合板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。
在耐磨板的使用过程中，根据工作环境的不同，发生摩擦磨损的严重程度也不一样。而且摩擦副的材料不同、工况条件不同，对应的磨损机理也不同。众所周知的磨损机理又黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损、冲击磨损等。
耐磨板的黏着磨损是指在工件与工件的接触面产生相对滑动，由于固相焊合的作用产生黏着点，改点在剪切力的作用下，脱离材料基体，从一个面转移到另外一个面，从而导致工件的磨损。
磨料磨损是指外界的硬颗粒在磨擦磨损的过程中使得工件表面材料脱落的现象。还有一种情况是对磨工件表面有硬的凸起的颗粒，在摩擦磨损的过程中，同样可以起到磨料的作用，致使表面剥落。
耐磨板的腐蚀磨损是指工件在工作中与所处的环境介质发生化学反应或者发生电化学反应形成腐蚀产物，比如铁表面与空气中的氧气反应生成铁的氧化物，这些氧化物与表面的结合力较弱，容易从工件表面脱落引起磨损。
疲劳磨损较常出现在耐磨板滚动或者滚动兼滑动的摩擦表面，工件在交变应力的作用下，使得表面较软区域产生塑性变形，当应力超过材料的拉伸强度，会在薄弱的地方产生裂纹，裂纹在应力的作用下会不断扩展，裂纹长度达到一定值后会引起断裂，造成点蚀剥落的现象。
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