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环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
一、组成：环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
二、特性：漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。
三、用途：适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
四、技术要求 项目 指标
漆膜颜色 桔红色，色调不定
干燥时间h，≤ 表干，5；实干，24
柔韧性mm 1
冲击强度，kg?cm 50
耐水性（25℃±1℃蒸馏水中24h） 无变化
细度um≤ 50
五、施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。
2、底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂、刷涂或滚涂（涂装过程中须不断搅拌防止沉淀）。
6、复涂间隔： 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
短间隔h 48 24 12
六、运输、贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。编辑本段七、防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
产品说明：由环氧树脂、铁红、溶剂及其他颜填料组成，具有良好的附着力和防腐性能。
设计用途： 用于黑色金属表面，起防锈作用。
产品数据： 颜色 铁红色
混合比（重量） 单组分，可直接使用
干燥时间 表干（25℃） ≤２hrs
实干（25℃） ≤24hrs
涂布面积（理论值） 6.5 m2/Kg
比重 约1.３５
闪点 28℃
施工说明： 施工方法 无气喷涂（Graco） 163T～623/723
涂装压力 100～150kg/cm2
亦可采用刷涂或滚涂
稀释剂 专用稀释剂，大量5%
漆膜厚度 湿膜 60mm/道，干膜40mm/道
涂装间隔 25℃时，20hrs
表面处理 喷砂除锈达到Sa2.5级，手工除锈到达St3级，保证表面无油、无尘、干燥无水。
施工条件 按正常良好条件施工，温度不可低于10℃，相对湿度小于85%，在狭窄空间和干燥过程中应保持足够通风。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
附着力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈
包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
配套用漆
H53-89云铁环氧防锈中间漆
S04-16各色聚氨酯漆，
H04-2各色环氧面漆，
JX04-28各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
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