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高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃,(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30crmnsia)选取。
(5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为2~3h,(6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接,管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。(1)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管,大烟管,小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
壁厚2.0~13.0mm不等。(3)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝,折叠,轧折,结疤,离层和发纹。这些缺陷应完全掉。深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。(2)gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm。壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm。
(1)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按gb222-84及gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。(2)gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按gb222-84及《钢铁及合金化学分析方法》,gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
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gb/t14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)。主要用于一般结构(宾馆,饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气,酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3cr13,0cr18ni9,1cr18ni9ti,0cr18ni12mo2ti等。
gb/t14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0cr13,0cr18ni9,1cr18ni9ti,0cr17ni12mo2,0cr18ni12mo2ti等。
45mn2,40cr,20crni3a等。1.厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,厚壁无缝钢管的强度大下降。yb/t5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45。
2.厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁无缝钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。3.厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点:1.厚壁无缝钢管材质不均匀,杂质多。2。材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。5.厚壁无缝钢管容易刮伤,原因是材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤厚壁无缝钢管表面。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。
6.厚壁无缝钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二,它的坯料是土坯。2,材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,厚壁无缝钢管的性能自然就无法达标。
无氧化炉中由于燃气的发热值偏低,压力产生波动等原因使出现氧化气氛,从而造成锌层脱落。采取的措施为:1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴,使空气,燃气的压力保持在规定的范围内,2)燃气发热值波动范围低于5%,3)明火加热段炉温高于1000℃,4)无烧嘴预热段炉温高于800℃,5)带钢出无氧化炉温度低于650℃
热轧板规格较厚,带钢运行速度低,当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时,出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害,边部厚,卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径,边部直径达就会产生拉应力,所以易把边部拉长,进而形成浪边缺陷。
小口径无缝钢管:按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等,热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。(1)优质碳素结构钢钢号有20g,20mng,25mng。(2)合金结构钢钢号15mog,20mog,12crmog,15crmog,12cr2mog,12crmovg,12cr3movsitib等。
(3)有锈耐热钢常用1cr18ni9,1cr18ni11nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口,压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织,晶粒度,脱碳层也有一定要求。
微量有害元素as,sn,pb,bi氧势小于fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作,材料将发生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变,产生腐蚀等。
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