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什么是不干胶标签材料“涂层缺陷”现象造成的白点？
表面涂层有缺陷的不干胶标签材料，可以看到不干胶标签材料表面有缩孔等不平整现象。印刷后的不干胶标签表面。从印刷后的墨层表面看恰恰是不平整的部位出现白点。因为这些部位高低不平，油墨无法流平，所以出现白点。
检查和鉴别这类白点现象的方法很简单。用放大镜观察一下没有印刷过的印刷表面就可以了。如果表面平整，不会出现上述现象，就从其他角度来分析白点的原因。同一张纸上正常表面和问题表面两种印刷效果的比较。什么是不干胶标签材料“表面平滑度低”造成的白点？
平滑度低不能说是不干胶标签材料的缺陷，只能说是不干胶标签材料的一种类型或种类。有的印刷品需要平滑度高的不干胶标签材料，如印刷画报、样本、人物肖像等高级印刷品，而平滑度低的不干胶标签材料可以印刷简单的印刷品，如标识不干胶标签、超市价格不干胶标签等。
但是如果用低平滑度的不干胶标签材料印刷高级印刷品，就会出现相应的白点现象，使印刷品报废。胶印印刷品的局部放大图。该不干胶标签采用标准四色印刷工艺，其中在红色印版中，既有高光、中间调的网点，又有接近实地印刷的暗调部分。
为保证高光部分平滑度低造成的白点的网点不变形、少扩大，操作者用控制压力和施墨量少的方法来控制，这样实地印刷部分墨量小，遮盖不住白色的底色，出现发花、泛白现象。如果印刷不干胶标签材料是一理想的平面，印刷品的着墨量均匀有层次，这种现象可以避免。但由于不干胶标签材料表面平滑度差，所以凹进的部分不接受油墨，形成白点，或发花现象。
如果加大压力或墨量，白点部分被填平但是高光部分网点严重变形、扩大，图文失真。
所以用四色印刷的方法印刷不干胶标签有局限性，对不干胶标签材料有要求。通常在不改变不干胶标签材料的前提下，可以通过改变 工艺、变化印刷设备的方法来提高平滑度低不干胶标签材料的印刷质量。
可以重新设计版式、色序、色次，可以使用施墨量大的印刷方式，如UV凸版或柔版印刷。可以同一种颜色用两块版来印刷，一块印实地，一块印网点，还可以设计专色印刷等方法来改善印刷效果。这样一来使用不干胶标签材料的宽容度大了，又能保证印刷质量， 成本就降低了38．什么是“印版掉版”“印版缺陷”原因造成的白点？
相同图案的印刷品，其中每一张在相同的位置有一个外形相同的白点，这个白点的外形和油墨分配情况与常见的白点又不相同。
印版（PS版）掉版造成的白点这个白点表面某些位置上的油墨层似联非联，不是突然断开。明显看出这种现象是印版磨损或其他原因造成的掉版现象。由于胶印印版表面的药膜非常薄，是逐渐脱落的，所以印刷后形成白点效果。掉版白点的特点是在印刷品上连续出现，很容易鉴别。
有些胶片表面有砂眼或黑点，晒成的树脂版表面很容易出现凹坑，印刷时也会出现白点现象，所以一定要保证胶片的表面清洁，处理好晒版前的胶片。
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如何进行凸版不干胶标签印刷品图文的设计？
凸版图文印前设计主要考虑两个方面：一是网点层次的有效范围，二是网点扩大率的修正。从树脂版制版技术上分析，通常凸版印刷的有效网点范围在3％－90％，也就是说，1％和2％的网点在印版上消失（即便阴图上有1％和2％的网点，网点的透光不会使树脂版局部足够硬化，以致在显影冲洗时小网点被去掉）。
而暗调到90％，是指90％以上的网点在印刷后几乎完全并级，成为实地。即使印版上从90％－100％的网点可以隐隐约约看见，但经过上墨、压印后印刷图文也是模糊一片因此，利用3％－90％的阶调范围来表现图文的层次是凸版印刷的一大特点。
与胶印相比，凸印的阶调范围小，即调子短。胶印可以进行全阶调印刷，阶调范围为1％～99％，近乎真实地复制原稿的图文。而采用凸版复制会使原稿失真、变形，这也是凸版印刷不适合印刷印刷品的原因。
凸版印刷印前图文设计应考虑的另一个方面是网点扩大率。凸印网点的扩大率非常大（20％－50％），而且墨层的厚度可达30μm，也就是说色密度高。所以，必须修正网点，才能达到真实复制原稿的目的。
通常，凸版印刷图文的黑白场定标范围在3％～90％，而每种颜色的修正量在5％－10％。但是，这种规则是根据实际情况灵活变化的有时设计一款理想的画面需要几次修改。
在Photoshop中，是通过cuve曲线修改定标黑白场，有时还需要挖空，人为地创造出一些CMYK为0的地方，加大反差，使原稿更加明快，终得到佳的效果。
必须指出，这种黑白场定标范围和每种颜色的修正量只是凸版印刷的一般规律，而不是固定不变的规律。有些原稿为达到某种效果，设计者有意地损失一些阶调层次，达到和胶印接近的效果。总之要根据实际情况灵活处理。
合格的胶片。合格的胶片包含三个方面的内容：a．首先要保证胶片的实地密度，要求在4．0以上。有了合格的密度，才能正确曝光。
c．要求网点层次同印前图文设计一致，也就是说阴图上的小网点和大网点要和原设计一致。这就要求出片的激光照排机的电脑（RIP）系统要调整，即输出密度调整和网点线性化调整。
只有经过调整的照排机才能输出合格的胶片。这一点非常重要，往往有人忽视这个环节，结果输出的胶片同原稿设计的胶片的网点百分比不一致，造成印版报废。所以，晒版前必须检查网点百分比，不合格重新出片。
d．胶片上避免沙眼、划痕和手印，尤其避免冲片机出片时划伤正阴图表面。凸版胶片比胶印胶片要求的精度更高，因为正阴图表面大面积为黑色，所以显影、定影液必须保持新鲜，避免药液老化造成的胶片发花现象，因为这些缺陷会影响晒版质量。
合理的曝光时间和显影刷版精度。制版过程中，曝光和刷版是两个重要的环节。制版前要用信号条找出佳的曝光时间。
注意小网点一定不要丢，因为本来凸印阶调就短，小网点再丢，画面就更难看了，所以尽量延长曝光时间，让小网点留住。
有些印版面积很小，显影刷版时一定要做到高光点不丢，暗调版不糊，所以一些印刷厂干脆手工刷版。
手工操作是一种很实际的方法，可以避免机械刷版带来的问题。建议操作者要对照胶片刷版，要用放大镜检查刷版效果，合格后再去烘干、固化。
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