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圆压圆型不干胶标签印刷加工中的排废工艺是怎样的？有几种排废方法？
平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或不干胶标签排不下来等故障反映不明显，所以在排废方式上基本上只有一种方法，即在牵引辊上排废，牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。目前圆压圆模切排废方法有以下几种。
正常排废。（a）是大多数不干胶标签材料正常排废时的结构安排。
缩小排废辊。缩小排废辊可加大纸边的排废角，当不干胶标签同纸边粘连一同剥离时，这种安排可改善排废状况，增加不干胶标签在底纸上的稳定性。
加大排废辊。当纸边经常出现断裂时，加大排废辊可增加对纸边的支撑，改善纸边的受力情况，使纸边容易地从底纸上剥离并且不易断裂。
直接排废法。是一种被动的、特殊情况下才采用的方法。当不干胶标签同排废边一同剥离，无法解决时，这样安排可解决黏合剂回流、渗透、同纸边粘连问题。模切后立刻去掉纸边，不留给黏合剂向不干胶标签外围流动的时间。
这是一种很有效的方法，但很容易造成纸边断裂、纸边缠绕到模切辊上，或黏合剂粘到模切刀上，从而损坏模切辊，所以是后的选择。一般情况下应更换模切性能好的不干胶标签材料解决这类问题。
改变排废辊角度。有时通过改变排废辊角度的方法也能解决纸边断裂和不干胶标签粘连问题。图中可看出纸边从卷筒纸侧倾斜排废，这样比平行排废容易。对于涂硅不好、剥离力大的不干胶标签材料这样安排有利于快速排废。
以上列举了几种排废方法，目的是解决高速生产中的纸边断裂和不干胶标签粘连问题。应该指出，造成上述问题的原因很多，应该从多方面找原因解决，后采用变化排废辊的方法解决问题。
排废过程中容易出现什么问题？如何解决？
排废过程中常见的问题之一就是纸边断裂。纸边断裂后，不干胶标签机无法排废，影响生产。排废过程中常见的另一个问题，就是模切后不干胶标签同纸边粘连一同揭下，尤其是印刷小不干胶标签时。不干胶标签揭下造成浪费，自动贴标时还需在原位置上补上不干胶标签，费工费时。
纸边断裂原因及解决方法原因解决方法机器速度太快或太慢调整合适的车速排废边太窄，不干胶标签尺寸太大适当增大排废边尺寸不干胶标签材料方面的原因，无法排废更换不干胶标签材料不干胶标签外形特殊，排列不合理采用合理的排列方法模切刀片接口有问题，撕纸改变模切刀接口位置。
排废时不干胶标签揭下的原因及解决方法原因解决方法正确调整模切版的压力，可通过下垫模模切版压力不均，导致压痕深浅不均，纸切底板或局部刮除的方法，调整局部边未完全切断压力更换模切刀片或重新制作模切版，增加模切版使用时间过长，刀刃太钝。
机器速车速，加快排废速度或使用在模切版底度太慢，面材压进底纸并未切断面黏结海绵的方法不干胶标签材料方面的原因，面材和底纸之间的离型必要时更换不干胶标签材料力太小，不干胶标签形状的排列方式不合适采用合理的不干胶标签排列方法，不干胶标签面积太小增大不干胶标签面积，或选用黏度大的不干胶标签材料车间温度低，黏合剂初黏度降低增加车间温度。
不干胶标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置？其工作原理是什么？
在不干胶标签印刷机中，尤其是圆压圆轮转不干胶标签机中，为保证印刷时套印、模切和其他加工工序定位准确，保证不干胶标签质量，普遍装有卷筒纸纠偏导向装置。造成卷筒纸在输纸时跑偏的原因主要有以下几方面。
a．卷筒纸在分切后，端面不齐，内部松紧不一致。
b．纸张本身或复合加工的原因，造成纸两边松紧不一致，即两边的张力不一致。
C．机器本身导向装置的误差造成，如传动辊间的平行度、压力等。
安装卷筒纸纠偏导向装置可避免上述原因引起的质量隐患。装置由传感器、导向辊和液压驱动装置组成。
工作原理是卷筒纸在正常输纸位置时，传感器不工作；当卷筒纸偏离正常输纸位置时，传感器发出相应的信号，信号使驱动装置通过液压系统驱动导向辊，导向辊向左或向右摆动使卷筒纸恢复到正常的输纸位置。
导向辊纸张走向驱动装置，调节器传感器遥控调整纠偏，导向装置原理驱动装置原理。
什么是往复式输纸的不干胶标签印刷机？
往复式输纸一轮转不干胶标签印刷机是近年来不干胶标签印刷行业中出现的一种新型设备。这种设备具备很多优点，在价格上、性能上非常适合中国的国情，所以印刷厂普遍认可这种设备。目前国内有十几家印刷机械厂生产这类设备，加上进口的同类产品，现在有几千台往复式输纸一轮转不干胶标签印刷机在国内不干胶标签行业中工作。
通过近年来我们同用户的接触和服务，从印刷加工实践中总结了一些经验，对这类机器的特性有一定的理解。
易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
易碎膜不干胶标签不干胶标签材料的面材为特殊工艺加工的PvC薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和贮在期有一定的要求。在应用上一般作为防伪不干胶标签。根据底纸的不同，分为薄底纸和厚底纸两种类型的不干胶标签材料。
薄底纸不干胶标签材料印刷加工。薄底纸不干胶标签材料适合在不干胶标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切、不排废；成品不干胶标签只切张，不复卷。所以易碎膜不干胶标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的PvC面料遇热后易收缩因此不宜采且U印刷和热打印。
薄底纸易碎不干胶标签材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒不干胶标签材料切纸后会加快面材收缩，底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品不干胶标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。
厚底纸不干胶标签材料印刷加工。厚底纸不干胶标签材料的底纸厚度在130－200g／m2。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸不干胶标签材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印、凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。
易碎膜不干胶标签不干胶标签材料面材易收缩，加工商购到不干胶标签材料后应立刻印刷不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成不干胶标签材料边缘断裂、加大消耗。
普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸（镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸）、半高光纸（铜版纸）和亚光纸（胶版纸、书写纸、标价纸等），不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。
对于不同的不干胶标签材料和用途，印刷方法和注意事项如下。高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的日目的。
高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用UV上光方式保护墨层，不覆膜工艺。高光纸覆膜容易不干胶标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。
半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类不干胶标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。
铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的高调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸不干胶标签印刷可使用UV上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。
亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格不干胶标签类的单色或双色印刷。
印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
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