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PET不干胶标签材料印刷加工要注意哪些事项？
由于PET不干胶标签材料在可变信息印刷中占有童要的地位，属于薄膜印刷，同纸张类不干胶标签材料在印刷加工工艺上有很大的不同。
不干胶标签材料特性。
PET薄膜为中低表面能的塑料薄膜不干胶标签材料，印刷前需要表面预处理提高表面能量或润湿能力，否则油墨、色带的牢固度不好，容易脱落。
表面预处理基本方法。
电晕处理。通过高压放电的方法，使不干胶标签材料表面能增加。有由供应商在制作不干胶标签材料时的预处理和在印刷机上联机处理两种方法。
要求处理后的薄膜表面张力达到38dymn以上。需要说明的是，有些PET不干胶标签材料无论用多大的电流电晕，表面张力值始终不能增加，所以实际上用电晕方法表面处理的厂家不多，因为质量不稳定，后无法色带打印。
b．表面涂布。在不干胶标签材料表面预先涂布亲和油墨的涂层，以提高其对油墨的润湿能力，增加油墨的牢固度。这种处理一般都由不干胶标签材料供应商进行，印刷厂可直接印刷、终客户可直接进行色带打印。这种处理方法是PET不干胶标签材料理想、普遍、稳定的方法。
印刷方法。
a．印刷覆膜法。使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。此类加工对不干胶标签材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印。这种方法是常用的一种方法。但成本高，大的不干胶标签覆膜后容易出现不干胶标签弯曲现象。
b．印刷上光法。使用UV油墨，在轮转不干胶标签机上联机印刷、上UV亚光上光油。上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。这种方法也是客户常用的一种方法。
C．UV印刷法。使用UV油墨印刷，不需要覆膜或上光，将打印部位预留出。
d．印刷干燥法。使用专用氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，后复卷。
e．自然干燥法。此类不干胶标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷筒印刷后切张的方式。印刷后的不干胶标签，切张后要上架自然干燥。同样，所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨。
质量保证。
a．不干胶标签材料表面一定要经过预处理并达到标准。
b．使用配套的专用油墨、上光油和色带，应预先试验。
c．控制墨层厚度、烘干要彻底，对于油墨叠印部位一定要注意，防止下层的油墨干不透。
模切加工。
a．使用小角度的模切刀片，42°角。
b．使用合金不干胶标签材料的硬质模切刀片。
c．保持刀刃的锋利程度。
d．一定注意不可用模切过纸张的模切刀再次模切薄膜不干胶标签材料。
e．采用硬衬垫，注意平整度，否则容易出现模切质量问题。
常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸底纸刮方□挤出口硅油黏合剂涂布头。
黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证黏合剂的涂布质量。
不干胶标签材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？
不干胶标签材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶标签材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述，终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对不干胶标签材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，印刷车间要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。
常用的回湿方法有几种？各有什么特点？
常用的回湿方法有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。
机械式回湿法。基本结构同印纸机中的润版装置，水斗转动将水回湿辊传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面（正面涂有黏合剂）。
水斗辊回湿辊可正向转动也可反向转动，整个水装置可实现无级变速以改变对底纸的机械式回湿法回湿量。
机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量。
蒸气气式回湿法。利用一排喷嘴将水蒸气均匀喷射到底纸背面，蒸气顺着纸张的运行方向均匀分布，纸张吸收水分，达到回湿的目的，并可通过改变喷射的蒸气量来改变底纸的回湿量。
蒸气回湿法是种先进的回湿方法，当涂布机速度变化时可通过电脑来调节蒸气量的大小，从而避免机械式回湿法中的不足。但该装置较贵，适合机器生产产品时使用。
我国不干胶标签印刷设备的现状是什么？
不干胶标签印刷卷筒化，不干胶标签印刷轮转化是不干胶标签印刷的终方向。但是多年来中国特色的不干胶标签印刷不是这样，中国的不干胶标签印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、圆压圆轮转印刷只占很小的比例，绝大部分是间歇式输纸的平压平或圆压平印刷，印刷质量和效率都很低。
但是近年来，这种状况几乎发生了质的改变。十几年前，日本人发明了印刷不同规格的标签、不用更换印版滚筒的不干胶标签印刷设备。
这种设备为往复式输纸、圆压圆印刷，既可以印刷纸张也可以印刷薄膜，既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活，既可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形，可以说，这种设备是一种设备，是非常适合中国国情的一种设备。
往复式输纸设备得到了快速的发展，现在由将近20家内地的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展，已有胶印方式的同类设备出现，相信今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
往复式输纸标签机的出现彻底改变了标签印刷厂的设备格局，如果说几年前普通的标签印刷厂用平压平或圆压平标签机来组织生产的话，那么在今天已经很难维持。
因为几年前，普遍用于以上设备印刷、加工的标签，如VP（可变信息标签）、普通医药标签等简单标签，现在均由往复式输纸标签机印刷加工。平压平或圆压平标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。
小型印刷厂只有购置往复式输纸的标签机才能发展、才能生存，否则没有出路，这也是技术进步的必然趋势。保守地估计，到目前为止，这种机型在中国有2000台以上。
标签设备轮转化的另一象征，就是全轮转式输纸的圆压圆印刷机，包括机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机，以及两种方式的组合印刷设备。目前，发展快、效果好、印刷厂欢迎的就是卫星式的凸版标签印刷机，因为这种机型符合中国标签行业现在的国情。
在一段时间内，这种机型仍然是标签行业中的“黑马”。以太阳品牌的卫星式凸版标签机为代表的机型，是近年来在中层次的标签印刷厂中受欢迎的机型。这种机型的特点是既可以全轮转凸版印刷，又可以增设其他类型的印刷机组，如柔印、网印、凹印，实现组合印刷。
由于凸版轮转印刷的胶片和树脂版印刷厂自己可以解决，所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前，这种机型在中国内地不会超过1000台，且绝大部分分布在华东和华南地区。
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国标签印刷行业设备发展的终方向，但是由于中国经济不是整体地平衡发展，南北部差别大、东西部差别大，所以大规模地、普及性地采用柔版印刷不干胶标签还需要相当长的一段时间。这种机型只有少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂拥有，如广州CCL－ China、上海Ko－mark或有特种产品（如柔版印刷VP标签等）的印刷厂。
目前，中国不干胶标签行业中整体的设备布局和趋势是以轮转凸版设备为主，其中大的热点是“往复式轮转输纸标签印刷机”，全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标，间歇式输纸的凸版标签印刷机将会逐渐被淘汰，但不会消失。而其他类型的设备，如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充，也就是凸版设备为主导，其他印刷方式的设备长期并存的格局。
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