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不干胶标签印刷是否有质量检测标准？
不干胶标签印刷属于特种印刷，我国目前尚无标准。但有些企业和行业有自己制定的标准，如天津贴花印刷厂编制的经天津技术监督局批准的标准：津Q／YQ3430－1991《丝网自粘不干胶标签贴花》和天津包装印刷公司编制的经天津技术监督局批准的行业标准：津Q／YQ3418－1991《不千胶印刷品》。
不干胶标签印刷品标准主要内容为：应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、贮存及使用方法。
另外，不干胶标签印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的标准《平版装潢印刷品〉（GB／T7705－1987）和《凸版装潢印刷品（GB／T7706－1987）执行。
不干胶标签材料为复合材料，为保证纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为保证材料不变形，对车间生产环境有一定的要求。
车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为18-21℃，相对湿度为50％～65％。这样的环境条件和不干胶标签材料制造时的环境接近，可避免材料变形，保证印刷质量。另外，上述条件还可减少静电的产生，同样可提高印刷质量。
车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有UV烘干的情况下，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体。
不干胶标签印刷加工是否有环境污染问题？
与其他印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷、丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污染。
而不干胶标签印刷主要以凸版、胶版印刷为主，近年来，采用水性油墨的柔性版印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。
UV油墨是今后标签印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可使用UV油墨。UV油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题
为什么采用柔印印刷不干胶标签？
柔印印刷不干胶标签在中国逐年增加，明显的是在VP印刷（可变信息印刷）和、啤酒饮料标签印刷领域。这两个领域的特点都是长版活、大批量印刷，如使用“东海”小柔版机和水性油墨可常年印刷超市标签，使用“康可”柔版机和UV油墨可专门、专机常年印刷薄膜类洗发水标签。柔印印刷不干胶标签是理想的印刷方式，可逐渐代替凸版印刷。
同凸版相比，其在印刷质量上有两大优势：一是墨色网点饱满、变形小（UV油墨）。这是由于柔印压力小、给墨均匀。
而凸版印刷，如果压力调整不好或版面不平，网点会出现白心、白圈现象，造成网点变形。二是墨色稳定，速度变化基本没有色差。因为柔版机是计量式输墨，不受速度的影响。开过凸版轮转机的人都有体会，机器速度一变、墨斗内墨量一变，即使不调整压力，印刷品的墨色也会变，出现色差。
以上两点是柔版印刷不干胶标签的大优势，也是开过凸版轮转机和柔版机的操作者的体会。柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响，在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化，才能逐步使柔版印刷成为主导。
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平板式模切装置的结构及制作不干胶标签材料是什么？
模切版的制作不干胶标签材料有以下几种。底板。用来安装模切刀片。不干胶标签材料通常为：高密度多层胶合板、PVC板、电木板。底板要求有良好的机械加工特性，尺寸稳定性好、平整度好、不变形。底板的厚度由刀片的宽度决定，一般底板的厚度比刀片的宽度小2mm。由于模切版用后需长期保存，底板的质量是保证模切质量的关键，因此要防止底板受潮、挤压和受热。
模切刀片。按宽度、材质、刀刃角度、强度分为多种规格。要求刀片既有良好的弯曲成形特性，又能耐磨强度，使其便于加工、经久耐用。模切刀片在宽度上要求一致，公差范围在±0．01mm。要防止刀片宽度上的偏差，影响模切和排废。
衬垫不干胶标签材料。常用的不干胶标签材料为PVC板、电木板、硬卡纸等，厚度在2mm以下。要求衬垫不干胶标签材料厚度一致、有一定的强度。
衬垫不干胶标签材料的作用是，通过下垫调整模切压力或通过在表面局部垫高、刮低来调整局部模切压力，弥补模切版精度上的误差；保护模切刀片，防止刀刃在调整不当时同金属版台接触，使模切刀损坏。有些的不干胶标签印刷设备使用高精度的模切板，已经不使用衬垫不干胶标签材料。
双面胶带。用来固定模切版和海绵。要求黏结力强，黏度不受压力、冲击力和温度变化的影响。厚度要求一致，更换模切版的黏合剂不残留在版台上。
海绵。是保证模切质量的辅助不干胶标签材料，也可以不安装。当模切些小的不干胶标签或质量差的不干胶标签材料，或模切版的刀刃钝化时，会使不干胶标签模切后脱离底纸或反粘到模切版上。为避免出现这一现象，要安装海绵。
海绵相当于弹簧，当模切刀切断不干胶标签后，脱离不干胶标签的瞬间，海绵压住不干胶标签，使其不和底纸脱离，这样避免了不干胶标签脱离现象。
如何手工制作平式模切版？
平式模切版有手工制作和自动化制作两种方法。可由印刷厂自己制版，也可由专门的模切版加工商来定做。
一般情况下，印刷厂手工制作图形简单、精度要求不高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模切版，则由加工商来制作。
模切版手工制作按以下步骤进行：底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线15－20mm，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带确定模切图形。底板切割前，首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。
a．绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。
b．贴胶片法。将带有模切线的阳图胶片贴到底板上，按模切线切割。
c．贴纸样法。目前，大多数不干胶标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出，印刷厂将其贴到底板上，按其外形切割。
d．打样法。将打样后的实际不干胶标签（一般为多联不干胶标签）贴到底板上，然后按不干胶标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下使用。
切割模切底板。首先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割，保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的切割底板小曲线可灵活处理切割形状，后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足。
模切刀片成型。是一项复杂、经验性强的操作，在专用的工具上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。
模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于不干胶标签的侧面，即排废时的侧面，而不是位于不干胶标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差，造成排废时不干胶标签撕裂。
理想的安装是：模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀片或底板。后在模切版表面粘上海绵，即完成模切版组合。
什么是油墨表面“鱼眼”现象造成的白点？
鱼眼的定义。“鱼印刷品眼”，顾名思义就是鱼的眼睛。鱼眼的特点是黑白分明，黑色的为眼球，白色的为眼白。鱼眼白点是常见油墨异物的现象之一。
鱼眼的形成。鱼眼现象于某种原因，异物黏附在印版表面时，在印版着墨过程中印版和异物同时接受油墨。
当印版同印刷不干胶标签材料瞬间接触时（合压），异物夹在印版和印刷不干胶标签材料之间。由于异物下面印版的变形（包括树脂版、柔性版或橡皮布等）使异物周围形成空间，不同印刷不干胶标签材料接触。这样一来异物形成了眼球，而其周围没印刷部分形成了眼白。这就是鱼眼形白点的成因。
造成鱼眼的主要原因。印版表面的异物是造成白点的基本原因，这些异物包括纸毛、纸屑、墨皮、灰尘等。而异物又同静电现象相关联。
a．纸毛、纸屑同印刷不干胶标签材料的涂层质量和分切精度有关。如不干胶标签材料拉毛掉粉就会形成纸毛、纸屑，所以要选用涂层强度高的不干胶标签材料。分切精度对纸毛纸屑的形成关系重大，如分切刀片不快、角度不合适、外径不一致等，都会造成纸边不齐，形成纸毛纸屑。
b．墨皮同油墨的质量和油墨的管理有关。选用好的油墨和保管好开盒后的油墨对避免出现墨皮现象非常重要。
c．灰尘是造成不干胶标签材料表面异物的另一个原因。原不干胶标签材料分切车间的环境、分切机周围的环境以及印刷车间的环境、印刷机周围的环境对实地印刷质量有直接的影响。必须保证这些环境的卫生，避免灰尘聚居，避免落在不干胶标签材料表面和油墨表面。
必须指出静电的重要性，无论是分切机还是印刷机，在运转过程中都会使不干胶标签材料产生大量静电，而静电又使异物吸附在不干胶标签材料表面，印刷时造成白点。控制车间的温湿度和设备上安装静电器是静电现象的有利的方法。
鱼眼现象的类型。鱼眼的理论外形，鱼眼的常见外形。一般来说，鱼眼的外形同异物的外形有关。一根纸毛或纤维形成的特殊鱼眼，可以看出异物外形同鱼眼外形之间的关系。特殊情况下形成的白点，称为斑点鱼眼白点。斑点白点的形成过程是：首先印刷黄色油墨，然后印刷蓝色油墨，后印刷黑色油墨。黄色油墨印刷平网时正常，但印刷蓝色平网时，油墨出现鱼眼现象，而印刷平网黑色油墨时也是正常。所以黑色网点压在蓝色油墨造成的鱼眼上（底色为黄色），终造成了斑点鱼眼的效果。
鱼眼现象的特点是对称性和连续性。对称性是指在每一个不干胶标签或每一组不干胶标签（一块版上）相同的位置会出现外形相同的白点，而连续性是说白点是连续出现的，有时甚至会出现几十个，连续性鱼眼现象。
必须指出，这种对称性和连续性也是相对变化的，异物会在反复挤压后变形或脱落，这样鱼眼的形状就变化了或消失了。所以，观察鱼眼现象时定要一卷样品（多张样品）连续观察，找出规律，后得出结论。
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