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不干胶标签印刷基本知识和市场分析,什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时，去掉底纸只需轻轻一按，便可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产纸上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、很少污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、黏合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种标签。
2．不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是20世纪30年代由美国人R·斯坦顿·艾利发明的。开始用手工制作，后来，更利先生发明了台涂布机和标签
生产设备并开始机械花生产。不干胶标签材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自20世纪30年代后，不干胶标签材料技术迅速传播到世界各地些纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶标签材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶标签材料的基本现状是：
①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②黏合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型黏合剂向对环境无污染的水溶型乳剂黏合剂发展。
③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布发展，以大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。
3．不干胶标签材料的应用范围是什么？
不干胶标签材料的应用范围非常广，按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为PVC材料，可户外用；采用特种黏合剂，有良好的耐候性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。
②商标用材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。a．基础标签。包括食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。b．可变信息标签。包括批号、次序号、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。表1－1为日本、德国不干胶标签材料的应用范围。
什么是不干胶标签材料“掉粉”现象造成的白点？
掉粉的定义。掉粉是指不干胶标签材料表面的涂层，由于某种原因印刷后局部脱落，脱落的部位形成白点，而脱落后的涂层混杂在油墨中、印版上，造成印刷图文破坏，以至无法印刷。
掉粉白点的特点。在印刷后的油墨层表面出现一个不规则的凹坑，放大镜下观察可见到涂层脱落后的纤维。凹坑的边缘是同油墨层完全剥离，没有任何油墨流动现象，就像从大树表面剥下一块树皮样。
掉粉白点的类型。掉粉现象可分为色掉粉、中间色（过程中）掉粉和后一色掉粉。
A．色掉粉。是指色印刷，油墨的黏度会将不干胶标签材料表面的浮粉或牢固度差的涂层部分粘下，造成掉粉。色是容易掉粉，所以有的客户将色的油墨黏度降低，以减少掉粉。
b．中间掉粉。是指印剧过程中，第二次及其后的印刷造成印刷一次后的不干胶标签材料表面掉粉。
c．后一色掉粉。是常见的掉粉现象，是指后一色印刷将部分涂层极其表面已经印刷过的油墨一同粘掉，形成白色的凹坑。
两种掉粉白点的比较中我们可看见两个白参点，一个是白色的，另一个是黄色的，上鲁这是一张印刷品上两次掉粉的特例。
白色白点是后一色印刷后的掉粉现象，命白点表面无任何油墨，而黄色白点是中间掉粉后，再次印刷（后印刷黄色）中间掉粉和后掉粉后形成的。也就是说，在印刷黄色之前，印刷蓝色或黑色时就已经掉粉，形成白点。
而黄墨（网点面积比较高，墨量较大）同时印在白点表面和其周围的油墨上，终形成黄色白点。
什么是不干胶标签材料“凹坑”现象造成的白点？
凹坑的定义。凹坑又叫针眼，是形成白点现象的另一个原因。凹坑白点的形成。是指未经印刷的不干胶标签材料表面，由于某种原因形成一个凹坑（通常都是由于挤压造成的）。由于印刷时凹坑内不接触油墨，所以凹坑内形成一个白点。
凹坑白点的特点。当凹坑表面印刷时，坑的周围和边缘处接受油墨。在油墨没有干燥前有流动的趋势和迹象。
在放大镜下可清楚地看到油墨向坑内流动的痕迹。通过观察这些油墨痕迹就可以鉴别白点形成的原因。
印刷色序为黄、红、蓝，采用UV凸版印刷。首先印刷黄色，由于黄色油墨量大、黏度低，所以流动性大，黄墨流动后凹坑只剩下中间的一个小白点。
而其后印刷的红色油墨，同样是大面积印刷，由于压力或墨量的原因，油墨只在凹坑边缘周围有流动，凹坑的中间位置没有任何油墨。
后印刷蓝墨，由于蓝墨为5％左右的小网点印刷，在印刷压力的作用下小网点可以通过印版和不干胶标签材料的变形进入凹坑，后使蓝色网点完整地印刷在凹坑内壁上。
凹坑白点的检查方法。凹坑现象检查常用的方法就是光反射法，未印刷不干胶标签材料表面的凹坑，可以看出凹坑内的光反射和一般平面的光反射是明显不同的。具体的检查方法是将原不干胶标签材料或印刷品对着光线（灯光或日光），透过观察表面的反射点，就可以发现凹坑（必要时可以借助放大镜）。
凹坑白点的基本规律。a．挤压造成的凹坑。通常这类凹坑是有规律性的、也就是周期性的。由于在分切或印刷过程中，个别导纸辊表面的异物、胶粒等硬物质使不干胶标签材料表面周期受压，形成连续性的凹洞。
静电和分切造成的凹坑。静电吸附灰尘或纸毛、纸屑。如果分切车间环境差、分切刀精度低，会造成纸屑增多，而静电又使纸屑在不干胶标签材料复卷时夹在纸卷间。而纸卷内的张紧力又使同纸屑接触的表面形成凹坑。
这类凹坑的特点是纸卷的两侧多，中间少，而且有时分开纸卷会明显看到夹在中间的纸屑。所以静电，提高分切精度和改善环境对降低白点现象非常必要，特别是分切薄膜类不干胶标签材料。
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