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什么是“油墨”问题造成的白点？
如果进行四色版印刷，可以直接使用原装的四色油墨印刷，因为这些油墨的色相都是标准的，他们的色密度也是稳定的。但是，如果进行专色印刷，而且如果油墨由印刷厂自己配制，就容易出现一些问题。
实地版的印刷品，由黑色油墨和深蓝色油墨印刷。从图中可看到深蓝色油墨印刷的实地部分有小白点发生，而黑色油墨墨色均匀，未出现白点现象。
这就是如同上面所说的：黑墨是油墨厂配制的，没有质量问题，而深蓝色油墨是操作者手工调配的，所以出了墨色不均的质量问题。
放大镜下观察小白点发现，油墨中的色素（颜料）没有同调墨油完好地结合，也就是说处于局部分离状态，形成了小白点。
造成这种现象的原因有两种：一是油墨和油墨或调墨油化学特性不匹配，不是一个厂家的产品，不能很好地溶合；另一种是操作者调墨不均匀。
因为印刷厂一般没有专用的研墨设备，通常都是用墨铲搅拌，非常容易出现这种现象。所以，有条件的情况下尽量专色油墨由油墨厂批量配制。
另一种油墨问题造成的白点。有两种原因：一是不干胶标签材料的表面张力有点低，属于临界状态；二是不干胶标签材料表面平滑度低，油墨流动性不好。解决的方法就是，首先通过电晕处理、观察是否改善，或者使用油墨中添加表面活性剂的方法，增大油墨的流平程度，终使白点变小、变少或消失。
“静电”放电现象造成的白点有什么特点？
静电现象造成墨斑或白点是印刷厂常见的现象，原因主要是：印刷不干胶标签材料本身静电大，特别是薄膜类产品。印刷车间干燥、温度低。印刷设备上没有安装静电器或没有接地。
静电原因造成的白点的特点为：几乎所有的位置、特别是实地印刷部位，白点由电火花烫伤后形成，故白点圆周似圆环状，有白圈，且所有的墨层都烫透，形成一个凹坑。
静电现象的解决方法为：不干胶标签材料本身的静电，即在上一道工序中要不干胶标签材料表面的舒静电。油墨中加静电剂。提供理想的印刷条件：温度22℃±2℃，相对湿度大于60％。
机器接地，各印刷工位间安装静电器。
什么是不干胶标签材料表面“张力”原因造成的白点？
这类白点现象主要出现在薄膜不干胶标签材料表面，主要原因如下。印刷不干胶标签材料表面张力小于或等于印刷油墨的表面张力。
油墨同印刷不干胶标签材料表面润湿不好，油墨收缩。这种情况造成的白点有以下几种特点。几乎所有的位置有规律性，白点形状四周似流水状，互相排斥状。油墨表面出现小白点，油墨局部收缩形成白点，但是没有规律性。
具体解决方法：提高不干胶标签材料的表面张力。电晕处理或加涂层。降低油墨的表面张力。采用油墨增稠的方法。可采用增加油墨厚度的方法改善，如丝印、凹印方式。
故障7：纸张类不干胶标签材料掉粉。
原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或不干胶标签材料本身的问题使承印不干胶标签材料涂层表面强度降低或油墨黏度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同不干胶标签机的压印方式有关。
解决办法：选用优质承印不干胶标签材料，尤其是大面积实地印刷时。降低油墨黏度，要求各色序所用的印刷油墨的黏度要依次递减。
③改善不干胶标签材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度。
④在工艺设计上变实地印刷为平网印刷。
⑤正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉
⑥改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
故障8：胶印印刷套印不准。
原因1：纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
解决办法将印刷车间温度控制在20～22℃，相对湿度控制在50％。将润版液用量控制在低水平，以减少纸张的抽涨变形。
尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷。
采用单色机多次印刷时要保护好半成品，好用塑料布密封尤其是在雨季。
使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放、印刷。
在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡，但不要打开包装。对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；空印后马上带墨印刷。
对需要进行烫金和模切的小不干胶标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。
注意：单张不干胶标签材料打开包装后即时理纸并马上上机印刷，防止纸张变形。原因2：其他原因引起的套印不准。
纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准。
纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准。理纸折痕造成纸张变形过大，引起套印不准。由静电吸附造成套印不准。装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准。
各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准。滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准。由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。
解决办法：使用不渗胶、合格的不干胶标签不干胶标签材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况。提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大。
安装静电器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度。通过打样，使上版、包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准。全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致。提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。
故障9：版面墨色不一致。原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
解决方法：调整压力，重新垫版台。调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。
故障10：线条或网点处糊版，变形。
原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。
解决方法：适当减少墨斗辊的输墨量。减轻着墨辊与印版间的接触压力。降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。
故障11：印刷品蹭脏、污背、粘连。原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决方法：降低印刷速度。调整油墨，加放相应的助剂。可上晾纸架分层堆放。适当减少上墨量。
什么叫性黏合剂？什么叫可移除性黏合剂？
性黏合剂。在不损坏不干胶标签表面不干胶标签材料的情况下，很难将不干胶标签整体剥离的黏合剂称为性黏合剂，如防伪不干胶标签所用的黏合剂。
可移除性黏合剂。不干胶标签可完整地剥离，且不会损坏被黏结表面的黏合剂，称为可移除性黏合剂，如电视机荧光屏上的不干胶标签、太阳镜上的不干胶标签等。
需要说明的是，性黏合剂和可移除性黏合剂的概念是明确的，容易理解的，但是区分起来有时很困难，很多因素影响黏合剂的性能，如粘贴表面的情况、不干胶标签应用的时间长短、不干胶标签在应用期间所在的环境等。
有时可移除性黏合剂一段时间后成为性黏合剂；性黏合剂开始黏结很牢，但一段时间后却成为可移除性黏合剂。黏合剂性能的稳定性和变化取决于各种条件的变化，所以说性和可移除性是一种相对的概念，黏合剂终的应用特性要通过试验来确定。
什么叫可重贴型黏合剂？
有些情况下，客户要求不干胶标签贴到商品上一段时间后，在黏合剂成为性之前，要揭下重新定位粘贴，且不会损坏不干胶标签。具备这种特性的黏合剂称为可重贴型黏合剂。例如在流水线上自动贴标的商品，个别不干胶标签位置贴错后要经检验后重新贴标，揭下的不干胶标签不能将黏合剂遗留在商品表面上，且重新贴标后的不干胶标签一段时间后成为性不干胶标签。
可重贴型黏合剂的重贴时间、黏合剂的配方与粘贴基材的情况有关，不同的黏合剂和不同的基材可重贴时间是不一样的，要求试验后确定。
不干胶标签黏合剂有哪些特性？
不干胶标签压敏黏合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量黏合剂的强度、耐用性等。典型的黏合剂特性包括以下几项内容。
初始黏度。不干胶标签上的黏合剂和基材之间以微小的压力接触时，黏合剂对基材的黏附作用称为黏合剂的初附着力，也称初始黏度。
初始黏度大的不干胶标签接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉不干胶标签需要一定的力；而初始黏度小的不干胶标签接触基材表面后，表现出很小的附着力，不干胶标签很容易去掉。
终黏度。当黏合剂渗入基材表面后，不干胶标签所能得到的大的附着力称为终黏度。获得大黏度的终黏度的时间取决于黏合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温度。贴标后获得大的时间为2－24h。
一般来说，初始黏度与终黏度之间没有什么相关的联系，有时一种不干胶标签具有高的初始黏度，但终不会得到高的终黏度。
耐剪切强度（持黏性）。是黏合剂内聚力的一种测量值，表示黏合剂柔软度。耐剪切强度低，可使黏合剂有更大的流动趋势（导致高的初始黏度），不干胶标签从基材上分离时需用较大的拉力。
黏合剂有较高的黏结强度时，由于有高的内聚力（可能会有较低的初始黏度），不干胶标签从基材上分离时很容易，不需用很大的力。
黏合剂的流动程度不仅影响其初始黏度，还能决定不干胶标签四周的渗胶情况。由于不干胶标签不干胶标签材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，黏合剂的流动性定要控制在一定范围内。
耐紫外线能力。是测量黏合剂在紫外光照射下，不失去黏结力和改变颜色的能力。
耐溶剂能力。是表示黏合剂应用在有溶剂的环境中，不降低黏结力的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于不干胶标签的应用环境或一些基材表面。
冷流动能力。是表示在低于正常温度之下，黏合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的黏合剂称为低温型或通用型黏合剂。
低贴标温度。在黏合剂不失去其功能的前提下，基材表面的低温度。低贴标温度由黏合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下，黏合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。
普通丙烯酸类黏合剂的低贴标湿度为10℃、橡胶基黏合剂低贴标温度为－25℃。应用温度范围。不干胶标签使用后，黏合剂达到大黏结力且不改变其特性的温度范围。
对于丙烯酸类黏合剂，其应用温度范围在－20～120℃之间，橡胶基类黏合剂为－40－80℃。应用温度范围与不干胶标签面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的黏合剂有不同的应用温度范围指标。
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