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不干胶标签的分色制版与其他类型印刷品的分色制版有什么区别？
不干胶标签的特点是色彩鲜、反差大，而高光处又要求细腻、层次感强。所以不干胶标签的彩色印刷都是在多色、多功能不干胶标签机上进行。
一般印刷品的彩色印刷大部分是四色印刷，即利用色彩合成方法形成不同颜色，包括实地、图像和文字线条。
不干胶标签的实地、文字普遍使用专色印刷，而层次版的彩色部分利用三原色原理印刷，有时相同颜色的不同图形要分两次印刷。所以，不干胶标签的印刷既有专色印刷，又有网线印刷。
不干胶标签的印版数量比一般印刷的印版数量多，套准的问题比较复杂。目前，为达到特殊效果，一些的不干胶标签采用不同印刷方法混合印刷的方式，利用油墨的厚度不同，达到加大反差，增强视觉效果的目的。
不干胶标签印刷的网点线数通常是多少？
不干胶标签的主要作用是标识，要求应用到商品上有明显的货架效应，所以印刷的特点是文字、线条醒目，画面清楚。采用网目调印刷，如网点线数太高，会使不干胶标签不干胶标签材料上着墨量减少，画面平淡。因此，一般不干胶标签印刷的原则为：在保证图案层次的原则下，尽量加大油墨量，不采用高网线印刷。凸印树脂版的制版过程是怎样的？
树脂版印版的制作过程分为以下五个工序。（b）水洗热风千燥（d）树脂凸版的制版工艺
晒版准备。首先去掉树脂版表面的遮盖膜，将阴图片的药膜面同树脂版的药膜表面接触。将二者放入制版机的曝光箱，表面蒙上半透明薄膜，启动气泵。在负压的作用下，塑料薄膜使阴图片同树脂版紧密接触并它们之间的空气
印版曝光。根据不同的光源采用不同的曝光时间，一般树脂版所吸收的波长为300～400mm的紫外线，当采用黑光灯管时，曝光时间大约为3～5mim，采用高压水银灯时，时间为1．5－2．5min。曝光时间同树脂版质量、阴图片的密度，以及曝光距离有关，应实验后确定正确曝光时间。
显影冲洗，曝光后的树脂版粘在制版机的冲洗箱内。冲洗箱内装有尼龙刷和有一定温度的水。显影清洗时，位于水离有关，应试验后确定正确曝光时间。中的树脂版在尼龙刷的反复作用下，未曝光的树脂溶入水中，曝光硬化的树脂保留下来形成印版。
显影时间同毛刷硬度、水的温度和曝光时间有关。应根据季节温度变化调整水的温度，定期更换尼龙刷。
热风干燥。显影后的树脂版已形成印版，经清水冲洗后，用海绵将表面的水去掉，然后放入制版机的烘干箱内，热要保养和定期更换，否则不能保证制版质量。
风烘干。在烘干温度为50～60℃环境下，烘1们间大约为5－6min应避免在高温下快速干燥，这样会使印版硬化。注意：清洗后的印版要在完全去掉表面的水分后，再热风干燥，否则印版易变形，出现印增加版材的硬度以及同基材的结合力，达到提高耐印力的目的。后曝光同先曝光相同，曝光时间可灵活掌握，一般是前曝光时间的2倍。印版后曝光。后曝光是在干燥后的印版表面再次曝光目的。
凸印树脂版有哪些技术参数和常用规格？
本东丽公司的产品和目本东洋纺绩株式会社的产品，其中，日本东洋同目前，在我国印刷行业中使用的凸版树脂版基本上有两种，即日时相的或纺绩株式会社生产的普林太托树脂版，应用普遍，质量好。
以下以普林太托树脂版为例，介绍其技术性能及常用规格。版属型金围波光氏版基，技术性能。长型范度度版常用规格。
为什么合成纸印刷会出现“龟纹”？如何解决？
近，我们发现了一种现象使印刷品表面出现龟纹，即合成纸表面涂层上有规则性的凹点。这些凹点同网版角度之间发生光干涉、形成龟纹。这种情况在印刷行业中很少发生，且缺少经验的操作者很难发现。以下是原因分析和解决问题的方法。
印刷样品分析。在客户的印刷车间里，客户提供给我们两种不干胶标签材料使用相同的印版印刷的不干胶标签样品：有问题的不干胶标签，红色部分有明显的龟纹现象，而质量正常的不干胶标签的红色部分没有龟纹。
我们使用有问题的不干胶标签材料在不干胶标签印刷机上分别进行单色版印刷。终发现，使用网版角度为45°印版印刷的单色样有明显的龟纹现象，而换上质量正常的不干胶标签材料印刷，不干胶标签表面未出现龟纹现象。上述现象说明，不干胶标签表面出现龟纹的根源在于有问题印刷不干胶标签材料的表面缺陷。
原不干胶标签材料表面涂层质量分析。使用50倍电子放大镜分别对两种合成纸原不干胶标签材料进行涂层分析，发现有问题的不干胶标签材料涂层表面均匀分布着有角度、且间距相同的凹坑。
这些凹坑的排列规律同网版印刷的网点完全相同。正是这些有规律的凹坑同网版印刷的网点间发生光干涉、出现图文。其龟纹的产生机理同胶印印刷时“闯网”的现象完全相同。
而质量合格不干胶标签材料的涂层表面在放大镜下观察，涂层平滑、均匀，符合正常印刷条件，所以印刷时不会出现龟纹现象。
印刷试验、找出解决问题问题的方法。为帮助客户解决问题，将有缺陷的不干胶标签材料全部用完，我们在不干胶标签印刷机上作了如下试验，并取得了非常好的效果。
a．首先将红色印版按正常方法按装在印版滚筒上、印刷单色样结果图文上明显出现龟纹。
b．将印版从滚筒上取下，在轴向改变一角度后重新贴在滚筒上，再次印刷单色样。结果，由于印版上的网点角度同不干胶标签材料上的凹坑角度之间变化，图文上的龟纹现象明显改善、几乎见不到龟纹。
c．同样重复以上步骤，再次改变印版的位置。结果，单色印刷品上的龟纹现象全部消失。制定后解决方案。a．根据以上实验结果，印版重新分色、重新设定四色印版的角度，即各色版在原有分色角度的基础上再向同一方向旋转相同的角度。
b．使用重新制作的印版分别印刷单色样，确定各色图文没有龟纹出现。c．正常四色版套印印刷，结果印刷质量合格、龟纹现象完全消失。通过后的试验结果，制定了解决问题的方案，使客户的剩余不干胶标签材料全部使用，既避免了损失，又帮助客户解决问题了实际问题。
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