以下是:直埋聚氨酯保温管材料的产品参数
品牌 荣邦 产品种类 保温管 形状 管状 芯材 聚氨酯 导热系数（常温） 0.03 闭孔率 > 88 应用范围 热力 供热 采暖 产地 河北廊坊大城县 吸水率 沸水中浸泡90分钟体积吸水率<10% 直埋聚氨酯保温管材料_荣邦防腐保温材料有限公司,固定电话:18830644666,移动电话:18830644666,联系人:张经理,QQ:1579888323,北青州村发货到青海省 果洛市 发货到 青海省果洛市。 青海省,果洛藏族自治州 果洛藏族自治州均海拔4200米以上，为高原大陆性气候。果洛全州下辖6个县，总面积76442平方公里，占青海省面积的10.545%，位列中国30个少数民族自治州第八位。2020年，果洛州地区生产总值48.89亿元。
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以下是:直埋聚氨酯保温管材料的图文介绍
聚氨酯保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。概述为适应城镇集中供热和工。
在国外一些发达已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。
保温管有十分突出的优点：
1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度：15--50mm 用途：集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg／立方m 憎水率：0.03kg／立方cm 导热系数：0.022kcal／m.h.℃
聚氨酯节能保温材料
◆施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
◆导热系数小
聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是zui低的，因此能使物料的热损失减少到zui低限度。
◆防水、防腐、耐老化
由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
◆适应性强
聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐败层与之粘合的问题。聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时(十几小时)可达＋190℃。
在 聚氨酯保温管不断的发展中，青海果洛荣邦防腐保温材料有限公司健全管理体系，完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨，始终不移的把客户的利益放在心中。在此，我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢，您的满意是我们的不懈追求！公司坚持“以人为本、以质取胜”的企业理念，“一切以 聚氨酯保温管市场为导向，一切以客户满意为目标”的经营宗旨，我们公司将不断推出新的 聚氨酯保温管产品，不断求新、求实、发展，真诚希望新老朋友客户进行广泛合作，互惠互利、共同发展！
保温管采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。
聚氨酯保温管具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
聚氨酯保温管用于集中供热管道，室内外各种管道，中央空调管道、化工、医 等工业管道的保温、保冷。
技术性能
单位
技术
容量
Kg/m3
45-60
导热系数
W/m.k
0.016-0.024
使用温度
℃
-90-+120
闭孔率
%
≥97
吸水率
Kg/m2
≤0.2
氧指数
h
≥26
抗压强度
Mpa
≥200
较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。具有很强的防水和耐腐蚀能力。不需附设管沟，可直接埋入地下或水中。施工简便迅速，综合造价低。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。使用寿命可达30—50年。正确的安装和使用可使管网维修费用极低。可设置报警系统。自动监测管网渗漏故障。准确批示故障位置并自动报警。
聚乙烯套管
单位
指标
试验方法
聚氨酯
单位
指标致
试验方法
抗拉强度
Mpa
≥20
GB/T8804
密度
kg/m3
≥60
GB/T6343
断裂伸长率
%
>350
GB/T8804
抗拉强度
Kpa
≥200
GB/T6343
抗撕裂强度
Mpa
>20
GB/T8804
抗拉强度
Kpa
≥200
GB/T6343
缺口冲击强度
T/mm
10
ISC179-82
抗拉强度
Kpa
≥200
维卡软化点
℃
≥120
iso306-74
导热系数
W/m.k
≤0.033
IGB/T10297
脆化温度
℃
≤50
Astmc746-97
耐寒性
℃
≥-50
Astmd477-76
电击穿强度
Kv/mm
>30
GB1408-78
耐寒性
℃
<50
10%HclNaoh Nacl
优
Astmd543-67
吸水性
Kg/m2
≤0.2
ISO2896-74
聚氨酯直埋预制保温管外护层采用高密度聚乙烯管材，我厂选用优良的专用树脂为原料，采用先进的设备与生产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术质标达到和超过CJ/T3002-92部颁标准。特点：具有强度高、耐冲击、,耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。 我厂生产系列管材为“两步法”(即：“管中管”)生产“氰聚塑”直埋保温的配套产品，在国内外被广泛采用为保温管外保护层。 (注：管材一般为黑色或黄色，壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，但基础材料和性能指标完全相同。) 项 目 单位 性能指标 实验根据 密 度 kg/m3 940-965 GB1033 拉伸强度 MPa ≥20 GB8804.2 断裂伸长率 % ≥600 GB8804.2 纵向回缩率 % ≤3 GB6671.2 耐环境应力开列F50 h ≥200 GB1842 聚氨酯保温管 以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎、其结构为：外保护层，保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及国际标准，深受广大客户的信任和好评。 产品名称：直埋式预制蒸汽保温管(复合型保温管-钢套钢) 产品分类：蒸汽管道产品型号：各种型号 直埋式预制蒸汽保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。钢套钢埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区，使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层zui好采用坚固、密闭的钢管外壳。简易工艺流程钢管检验—抛丸清理—保温制作—穿管成型—封头修补—成品检验—成品堆放主要设备钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。聚氨酯直埋预制保温管特点：1、长期运行可靠性zui大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)； 2、密封防水性能zui优(新技术、新结构设计易于实施)； 3、管道防腐以保证，寿命长(氰凝防腐、3PE防腐或玻璃丝缠绕环氧树脂防腐及HD环氧煤沥青漆防腐)； 4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)； 5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)； 6、施工方便，节点密封，补口及预制保温“钢套钢”管均比“玻璃钢套钢”方便； 7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进；
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直埋保温管技术参数：
轴向剪切强度： ≥0.12MPa(23±2℃)
连续运行温度： 140℃ Max
峰值运行温度： 150℃ Max
使用寿命： ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度： 200mm
管径范围： DN20-DN1200
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、直埋管段基坑开挖
根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300(管顶埋深－1.5m)、笔岗村路口DN300(管顶埋深－0.8m)及亚洲汽水厂DN300(管顶埋深－1.5m)段。
(一)、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
(二)、基坑开挖支护
根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖。
(三)、管沟土方开挖及运输
1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
5、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
7、钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。
二、垫层施工
1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。
2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。
三、套管安装
1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
四、直埋供热管安装
(一)、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。
1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．
(二)、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。
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