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为防止带压开孔封堵时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时需要对正管件。为防止带压开孔封堵时开透管，开孔施工时要对准尺寸。为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露。 带压堵漏施工安装垫片时要安放正，垫片及法兰上的杂物。管道开孔是近几年应用得比较广泛的一种，为社会进步做了很大的贡献。然而管道开孔在实际应用时的操作还要注意以下几个问题：在设计带压开孔方案钻孔切削时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。 钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使带压开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。 如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的结构以提起切割下来的马鞍形管壁。将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊中考虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。
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提前做好方案审批工作。因为施工费用需要进行现场签证，费用比较高前期需要做好沟通审批工作防止结算出现问题。选择一个比较正规经验丰富的施工单位是前提，带压堵漏施工施工前必须签订合同约定施工方责任规避风险。 带压堵漏带进行堵漏是一种快捷的堵漏，一般在使用带压堵漏带的过程及步骤如下：当遇到泄漏介质四处飞溅的时候，首先要将泄四周进行清理。水类泄露可以直接进行捆扎，油气类泄露应该使用胶垫先铺垫在在泄漏处，如果是酸碱苯类的泄露需要用到化学胶片铺垫在泄漏处。 将带压堵漏带沿一侧开始捆扎拉紧向前缠绕，捆扎期间一直拉紧不要松手，如此反复直至堵住漏为止，整个堵漏带捆扎不得少于3层。经过拉紧捆扎后，因为带压堵漏带是弹性收缩，在力作用下达到止漏目的，并形成固化反映。 管道带压开孔封堵能在不间断管道介质运送的状况下完成对管道的替换移位和换阀等作业，也能够在管道发作走漏时对事端段进行快速的抢修。管道进行带压开孔时，就封堵施工的问题，一起来看看有哪些有哪些防范措施。为防止设备渗漏，开孔前需要检查设备上密封件的完好。
带压开孔管道施工技术只要正确地掌握使用方法一般都能在生产现场取得成功。实际应用时还要注意以下几个问题：1.在设计带压开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。2.钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使带压开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。3.将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。
试验压力不得超过作业时管内的压力；（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查。
对施工用机械设备进行调试。在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求；
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