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离心式压缩机是无油的,比螺杆式压缩机的效率高很多。但是离心式压缩机不能空转,这使得他们在负载低的情况下效率很低,有效和经济的办法是离心式和螺杆式压缩机两者结合使用。通过降低换气次数的方法净化工程维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数,流量根据每小时的换气次数来确定,同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下,空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。使用变速驱动的冷冻机变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱,许多净化工程的设计人员和操作人员认为,在净化车间中没有必要使用变速驱动冷冻机,因为负荷通常是恒定的,多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。
GMP规定的药厂洁净室生产条件为:温度18℃~26℃,相对湿度45%~65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌,不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据制剂生产实际,只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求,其他均着眼于操作人员的舒适感。因此,从我国人们的习惯和体质看,夏天温度应从24℃升高到26℃,相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上,而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。工作方式乱流式空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室。并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
定义:气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。特性:乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别(换气次数越多,净化级别越高)⑴自净时间:是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室,室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。1,000级希望不超过20min(分钟)(可取15min计算)10,000级希望不超过30min(分钟)(可取25min计算)100,000级希望不超过40min(分钟)(可取30min计算)⑵换气次数(按上述自净时间要求设计)1,000级43.5—55.3次/小时(规范:50次/小时)10,000级23.8—28.6次/小时(规范:25次/小时)100,000级14.4—19.2次/小时(规范:15次/小时)优点:构造简单、系统建造成本。
净化工程超净台的优点是操作方便自如,比较舒适,工作效率,预备时间短,开机10分钟以上即可操作,基本上可随时使用。在工厂化生产中,接种工作量很大,需经常长久地工作时,超净台是很理想的设备。那么净化工程的工作台应该如护呢?根据实际使用情况,定期将初效过滤器拆下清洗,清洗周期一般为3~6个月。(若长期不洗,积尘将影响进风量不足而降低洁净效果)。当正常调换或清洗初效空气过滤器后,仍不能达到理想的截面风速时,则应调节风机的工作电压(旋动旋钮),从而达到理想的均匀风速(新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V~90V即可)。一般在使用十八个月后当净化工程工作台风机工作电压调整至高点时,仍不能达到理想之风速时。
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。换气次数:十万级10-15次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;新风补充量:总送风量的20%-30%;1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理,可采用亚空气过滤器代空气过滤器。空气过滤器的选用布置和安装方式,应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;空气过滤器或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端,空气过滤的安装方式应简便可靠,宜检漏和更换;中效、亚、空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的空气过滤器宜设置在同一净化车间内。确定集中或分散式净化空气调节系统时,应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时。
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以便实现更高的控制精度。无论是电子厂房还是、、实验动物室等,为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域,还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染,洁净工程房间的正负压控制非常重要,准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中,工业洁净室一般都是采用正压维持,但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物洁净室则采用负压控制。要想有准确的压差控制值,洁净工程空气处理机组要求要有较低的漏风率,才能有较高的控制精度。洁净工程主要是控制污染,保证产品的合格率,为满足工艺设计要求的洁净工程要求严格控制尘量甚至达到无尘,这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度,主要取决于过滤器的性能。净化工程
洁净工程空调系统是一个复杂而庞大的系统,其工作过程带有非线性、大惯性、强耦合和随机干扰多等多个特征,它主要是通过控制洁净室内的环境,使生产区域内空气的温度、湿度和流速达到相关规定的标准要求,同时采取一定的方法满足环境洁净要求。介绍洁净工程空调系统的几大特点。洁净工程主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等,实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制,达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净工程的风量一般按照室内换气次数来计算,通常是10倍,甚至几十倍,尤其是单向流洁净室,换气次数达到房间体积的几百倍。洁净工程一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤,而这三级过滤器的阻力加起来就有700~800帕左右。
洁净工程一般也要采用集中送、回风的方式,以保证维持洁净室的正负压调节的要求,所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力,就要求空气处理机组的送风机有足够的压头,所以洁净工程的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机,或者是无窝壳的风机,才能达到足够高送回风压头。和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同,洁净工程的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求,如在某些电子产品的制造中,对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿,那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段,而且需要精密控制的方式;如换热器要采用率的亲水翅片,并且水流量采用比例积分控制,加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式。
首先要了解所设计的无尘室净化工程的用途、使用情况、生产工艺特点等、比如设计的是集成电路生产用无尘室净化工程.首先要弄清楚产品的特性;集成度、持形尺寸和生产工艺特点;对无尘室净化工程的要求;空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等;其次要充分了解业主拟采用的生产工艺、工艺设备情况和对工艺布局的设想。在此之后,设计人员应协同业主确定洁净厂房各功能区的区划,确定各类生产工序(房间)的空气洁净度等级和各种控制参数h;温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度及杂质含量;初步选择洁净室净化工程的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计力案的对比、确定;进行洁净厂房的平面布置、空间布置。
购买空气净化设备之后,如果长时间不进行清洗,也不注意保养,不更换滤网,不但起不到净化空气的作用,反而会导致细菌滋生,严重的话会影响到使用者的。空气净化设备在使用前要根据实际需要,选择室内合适的地方摆放,摆放的时候要保持空气净化设备处于平稳的状态,出风口通畅,然后在室温条件下放置半个小时候之后再开机使用。使用空气净化设备的时候不要靠近水源或者具有挥发性的易燃物品,而且好不要有物品正当出风口和进风口。注意说明书上的注意事项,定期去除外壳上的灰尘和污垢,清洁之后再用湿布擦拭,但是不能用汽油、香薰水及逆行那个擦洗。洁净室的监测洁净室需要控管的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒、浮游菌、沉降菌,当然在设计之初还有噪音、光照度、、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要,这是保证教学科研工作的前提之一,也有利于在出现异常数据时排查原因。
净化工程应用范围较广的四大领域主要是指:电子工厂、生物实验室,不同领域净化控制系统要求各不相同,同时这些领域控制标准可广泛应用于其他行业,如电子工厂净化工程的控制系统可用于PCB生产车间、电器、注塑车间等。四大领域净化工程的控制特点有以下不同:电子工厂洁净度直接影响到电子产品的质量,采用一次送风、二次送风系统,大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气,达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级,局部需要5级或4级之间,在工程完工后需要静态验收。净化控制三个目标分别是洁净度,气闸室广泛使用六级标准,控制洁净室内无交叉污染;CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目。
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