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激光切割机如何切割铜板？
众所周知,金属铜是导热性能比较好的材料,而且也是属于高反射的材料.所以对于金属激光切割机来说,是比较难加工的材料.但是铜是我们日常加工比较平凡的材料,那有什么比较好的加工方案呢？鹏沃激光给大家分享一些加工方法.
在加工铜材料的时候,先了解一下其具体材质,铜材料分为很多种,一般黄铜、紫铜为广泛.其次再熟悉其热传导性以及放射率来设定金属激光切割机的切割参数.除此之外,鹏沃激光建议好的加工方式就是增加辅助气体——氧气或者氮气.一般情况下,金属激光切割机加工高反材料会对激光镜片照成的伤害很大,所以一般切割像铜这样的材料,尽量加工薄板在2mm以下.添加氧气辅助气体的时候,有助于激光对铜的氧化,可以提高金属激光切割机的加工速度以及切割性能.添加氮气辅助气体的时候,好建议是切割1mm以下的铜材料,这样可以保证切割的效果,使其切割表面光洁平滑.金属激光切割机加工是一项技术活,想要切割铜材料达到更好的效果,这对操作员技术要求也很高的,只有好技术加上好方法,加工铜材料才能更加的简单.想了解更多金属激光切割机产品及资讯可关注山东鹏沃激光。
如何判断激光切割机的质量？
影响激光切割机切割质量的标准有很多，但是哪些是影响或者说能体现激光切割机质量的呢？下面列举了九大指标，通过这些指标，可以帮助您更好的判断一台机器的质量高低。
1．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
2．垂直度。如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。
3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。
4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大纹路的行成。
5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
6．材料沉积。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。
7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。
8．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化，比如部分金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，切割质量越好。
台湾鹏沃激光科技有限公司本着“品质至上、信誉至上、服务至上、时间至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨, 是一家专业研究、开发和销售 激光切割机专业性企业，公司产品主要有 激光切割机等系列，品种多，规格全。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系。
如何调整焦点位置？
在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于合适位置时，割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。
在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。
山东鹏沃激光专注光纤激光切割机的研发生产与制造，产品遍布多个地区和，获得了客户的一致好评。
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