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将钢管整齐排列在上料架上，通过链轮输送到烘道进行预热，预热温度300℃，时间15分钟。再次传送到上塑口进行成型。检验后进行固化，自然冷却后下料，再次成品检验后打包，堆放。
环氧树脂涂层复合钢管涂敷工艺的选择：
国内外环氧树脂涂层复合钢管的生产工艺，分为静电喷涂、热喷涂、流化床浸涂、还有这次我们选择的热喷吸涂装工艺等。
流化床热喷吸涂装工艺是我们结合国内外相关设备的优点，经过4年的探索，花费600余个技术工作日，通过深入研究，对产品质量、运行成本、设备稳定性、投资规模、维护费用作综合权衡后决定的。
3、流化床热喷吸涂设备与常规吸涂设备的改进和稳定性优化3．1、SP．’I"PE型钢管内热吸涂塑生产线是参照国内外同类机组的基础上进行大量的成本压缩和改进优化，除钢管堆放和成品捆扎，在钢管内涂塑过程中采用自动连续涂塑，为产品质量提供了保证。
贵州黔东南海泰盛鑫钢铁贸易有限公司拥有11年【降水井管】研发生产经验1000家优质案例,有信心为您提供更专业、更具性价比的解决方案!有需要购买【降水井管】的，直接拨打客服热线还可以免费领取【降水井管】样品！
环氧树脂涂塑钢管的的生产工艺
1)箱式炉：衬入塑料管后，用充气管架在常温下人工用丝杆用力拧紧，用推车进入单体箱式炉预热。充的气压有些是1．5～2．0KG／CM2’，有些是4～5KG／CM2。进炉后，随着温度的升高，塑料管软化，如密封不好，将产生漏气现象。管内压力不够，塑料管外壁和钢管内壁附着力就不好。如压力过高，通过热膨胀后，会将塑料管内壁破坏和钢管连接头(即密封头)膨胀爆裂、漏气，甚至会打掉密封头，造成事情。
2)箱式双向进排式：常温下衬入塑料管，硅橡胶进行密封，这在密封上有所突破。会大大增加成本，产量也受到限制。
充气架上加入自由伸缩弹簧，加密封因为是进排式间歇操作，所以能源上3)根据日本衬塑钢管的生产设备，均采用连续式自动衬塑工艺来生产衬塑复合钢管，经剖析研究，自动生产线必须同时满足如下工艺条件：
A、从常温开始加热，一直到所需温度，整个过程自始至终要求连续密封保压。
B、按钢管口径和内衬塑料管的材质来分别确定充气压力的压缩比以及热定型压力。
内外涂塑复合钢管因为遭到涂层掩盖维护，无缝方管因而可以适应各种较为恶劣的工作环境，如长期埋于地下或作用于潮湿的空间环境，的安稳功能可以抵挡超高温度以及超低温度的替换作用。内外涂塑复合钢管还有极好的绝缘作用以及很强的抗击搅扰的接受功能，比如在高压电力工作中将其作为电缆的护套维护，长期使用不只可靠不会发生漏电等风险，并且还可以对外界的多种搅扰信号起到有用的屏蔽作用。螺旋板式换热器内外涂塑复合钢管的抗压功能优势突出，超高的强度可以接受很大的压力。优质的内外涂塑复合钢管无论是管外外表仍是内部管壁，都具有平坦润滑的特色，因而在工程施工中便利施工人员进行穿线工作。因为内外涂塑复合钢管优势众多，因而在寄存工作中也要依照规范来进行。尽量将其贮存在室内的环境中，一起要防止贮存空间阳光充足或许温度较低，假如室内有热源物体，要与之发生1米以上的间隔。
1.外观检查目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。2.厚度测量从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。3.针孔试验管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。4.附着力试验附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。5.弯曲试验DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。6.压扁试验DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。7.压扁试验8.冲击试验从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。
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