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环氧地坪漆
使用范围：电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。
性能特点：
1、防尘、防潮、耐磨；
2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；
3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；
4、彩色外观、光洁亮力，防尘、耐磨、防霉菌、耐油污。造价经济，维护方便。
使用年限：厚度0.3-0.8mm.一般为3-5年。
施工工艺：
1、基础处理；
2、涂刷封闭底漆：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=4:1）混合，并搅拌均匀；用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂；
3、批刮腻子：使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（4:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净；
4、打磨，吸尘；
5、涂刷色漆：使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（4:1）按比例混合，搅拌均匀；用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍；
6、涂刷罩面清漆：本工序可根据用户需要选择使用；溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。
技术指标：
项目 指标
干燥时间 表干 ≤4
干燥时间 实干 ≤24
附着力 级 ≤1
铅笔硬度 ≥1
耐冲击性 50通过
柔韧性 1mm通过
耐磨性(750g/500r,失重) ≤0.04
耐水性 48小时无变化
耐10%硫酸 56天无变化
耐10%氢氧化钠 56天无变化
耐汽油 56天无变化
河南漯河润美嘉防腐涂料有限公司一直追求专业化发展道路，始终秉持“质量保证，客户至上，开拓 创新求发展”的运营方针，通过持续不断改进，用我们的专业化服务帮助 氟碳漆客户创造更高的价值。
地坪漆
产品名称：环氧自流平地坪面漆，环氧自流平地坪漆，自流平地坪施工
性能特点：
1．漆膜坚韧耐用，附着力佳。
2．耐磨性能、抗碰撞性能适合。
3．能抵抗多种化学品的侵蚀。
4．容易清洗和翻新施工。
产品概述：
本产品系新型无溶剂环氧地坪，由双组份组成，因不含有机溶剂在施工及成膜过程无溶剂挥发，无味清洁，是环保型产品。涂层坚实，具有优异的耐磨性、与水泥及水磨石等基材的接触性、优异的耐化学腐蚀性能、高装饰性能。
适用范围：
适合于高精密度车间厂房，如电脑、仪器仪表车间及制药、医院、超市、食品车间等水泥、水磨石地面的涂装保护，还可用于受车辆磨损及化学品腐蚀严重的地坪，如工厂、仓库及车库等的地坪。
物理参数
1．基料：环氧树脂
2．颜色：多种颜色（可根据需要提供其它颜色）
3．漆面：平整光亮
4．固体含量：
5．理论涂布率：1L/ m2（以1mm干膜计）
2L/ m2（以2mm干膜计）
3L/ m2（以3mm干膜计）
6．比重：约1.2~1.3kg/L
7．指触干：不大于24小时（20℃） 完全固化：7天（20℃）
8．耐磨耗（250g，500次）：不大于0.02g
9．粘接强度：不小于250N/cm2
10．混合使用期：不小于0.5h/23℃
施工说明：
1．配漆：先将原漆A组份搅拌均匀，然匀后再严格按照包装桶上注明的配漆比例加入B组份，充分搅匀后，立即施工。
2．配漆后使用时间：如温度23±1℃情况下，10kg漆须在30分钟内施涂完毕。
3．施工方法：镘涂（用镘刀）或用耙耙平。
4．漆膜厚度：湿膜3mm，干膜3mm。
5．重涂间隔：蕞小36小时（23℃），蕞大3天（23℃）。
6．建议油漆配套：
底漆：薄涂层环氧地坪底漆，涂一遍，参考用量6m2/kg，如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
中间层：根据承重要求可再涂一层环氧砂浆腻子，或根据情况可用TH80-31或TH80-32环氧地坪腻子。
面漆：自流平环氧地坪面漆，参考用量1m2/L（按1mm厚度计）。
7．环氧砂浆腻子的制备：
1）漆料与固化剂的配比要严格按照包装桶上注明的配漆比例进行称重后配制、搅匀。
2）加入适量80-100目石英砂混合成浆状。
8．施工工艺图：
9．施工条件： 施工和固化温度应保持在15℃以上。施工前后和施工期间应避免表面凝露，表面应干燥、无尘、无油脂和其它污物。
10．表面处理：混凝土、水泥地面要完全干燥，无尘、油、脂等，不受毛细管作用和地下水影响。钢材要根据应用的部位喷砂至Sa 2.5~3，表面粗糙度至少相当于Kugotest No.3.Bnlla。用适当的清洗剂油、脂，用高压水去除盐份和其它污物。喷砂后仔细表面灰尘。
11．备注：必须保证地坪平整，以避免涂层在自流平后表面不平，也可避免漆膜厚度高低不齐及其它缺陷，如：表面隆起、起泡，表面不均及漆膜厚度过低等现象。用研磨法除去表面砂粒、杂物、凸出物和水泥浮浆。用薄涂层环氧地坪底漆封闭地面的全部孔穴，用或TH80-32或砂浆环氧腻子填孔和裂缝。表面处理结束时，用高度和规定漆膜厚度相当的小隔板围起来，以免漆料流出界外，涂层流动一静止，尽快用切刀割除隔板。
12．施工工具：建议用带浆低速搅拌器搅拌漆料，以避免因转速较高的标准气动或电动搅拌器的使用而在漆料中带入空气。
环氧封闭底漆
产品特性：本涂料由改性环氧树脂、助剂、稀释剂、固化剂等配制而成，二组份包装，是一种专用封闭涂料，粘度低，流动性好，对孔隙的渗透性高，耐碱性好，力学性能优良，与面漆配套好。
设计用途：用于混凝土表面的封孔或醇溶性无机富锌涂料的专用封闭涂料，提高涂料的防腐蚀性能和与后道配套涂料的配套性能。
技术指标：
项 目 指标 检验标准
漆漠颜色及外观 无色或淡黄色，透明 GB1729
粘度(涂4-杯，25℃), s 20—50 GB1723
干燥时间 表 干, h 2 GB1728
实 干, h 24
附着力， 级 1 GB1720
柔韧性， mm 1 GB1731
冲击强度, cm 50 GB1732
表面处理：漆前涂层表面需干燥清洁，无油污，并固化完全。
配 比：甲：乙=20：5
涂装方法：刷涂、辊涂等
稀 释 剂：专用稀释剂
后道配套：环氧树脂涂料、氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
涂装要求：
1、施工环境：雨、雪、雾天或相对湿度大于80%不可施工；气温低于5℃或高于35℃时，不宜施工。高于40℃时禁止施工。
2、体积固含量：35%，比重：1.00kg/升
3、理论用量： 100g/m2（干膜厚度30μm）
4、理论涂布率：10.0㎡/升(干膜厚度30μm)
5、重涂间隔： 12-48h(20℃)
包 装：甲组分（基 料）：20公斤/铁桶
乙组分（固化剂）：5公斤/塑桶
储 存 期：贮存期为6个月。超过贮存期，经检验合格后可继续使用。
措施：
1. 本品属易燃品，应远离火源热源；
2. 施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守相关或当地政府有关的安企法规。
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