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信誉好的弯头管件

  • 公司: 中储华营金属材料有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:张经理
  • 更新时间:2024-11-20 11:34:27 浏览次数:1
  • 所在地:娄底
  • 标题:信誉好的弯头管件
  • 来源: tjzcz
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湖南娄底中储华营金属材料有限公司位于天津市北辰区双街镇开发区双江道58号,地理位置优越,交通运输十分方便。 公司经过二十几年的努力,形成一家具有产品开发、制造、销售于一体的综合性厂家。公司产品远销全国各地。现公司生产的产品种类有 无缝钢管。 公司技术力量雄厚,检测设施完善,设备齐全。公司在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合,以科技投入为先导,以先进的设备,过硬的质量为保障,优质快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。公司将继续与社会各界通力合作。并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我同温层司的发展。



15CrMo高压合金弯头是多种合金材质弯头的一类统称,它的材质多种多样,常见的有碳钢锰弯头钢镍钢等,也有称为合金钢弯头。同时,粗钢的日产水平在两个月略有下降后,月再创历史新高,达到年产钢亿吨的水平。

15CrMo合金弯头制造方法.将管材的两端截面裁成斜的切口.其长度等于带直段的弯头的长度.在管材的达到蠕动变形时加塞内芯模.内芯模的直径等于管材的内径.关于高压弯头的常用方法这个焦点话题,在业内很多说法,我们厚壁弯头,无缝弯头,对焊弯头,高压弯头,高压管件生产商,希望能够帮助你。内芯模的形状为不带直段的焊接高压弯头.另在内芯模的两端置入对直段成形的马蹄模.然后置入模具.并由压力机合模对管材进行成形.本发明产品的质量达到有关标准.且加工成本低.材料能充分利用.没有浪费.且加工成本较低.本发明尤其用于管径较大的带直段弯头的加工.厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一,如果把握好这两个环节,那我们的弯头生产必将会提高生产效率。 将已经淬火的焊接高压弯头重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。厚壁U型厂家常用的厚壁U型弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。处理方法之一:淬火是将弯头加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。

15CrMo合金弯头采用高合金钢管或有色金属管制作高压厚壁弯头,宜采用机械方法,当充砂制作弯头时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯头时,不得充砂。除制作弯头温度自始至终保持在900℃以上的情况外,壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯头后,应按规定进行热处理按规定,中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的,应按设计文件的要求进行完全退火,正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯头,可不进行热处理,当设计文件要求热处理时,应按设计文件规定进行.?3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯头,制作弯头前,后的壁厚之差,不得超过制作弯头前管子壁厚的10%;其它弯头,制作弯头前,后的管子壁厚之羞,不得超过制作弯头前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设计壁厚。管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行 标准《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道安装一般规定施工前必须进行技术交底,组织施工班组认真熟悉施工图和有关技术资料;了解工艺管道流程,工作介质,压方、温度、所用材料、附件的材质,型号,规格等。管道安装应具备以下条件:与管道有关的土建工程已验收合格,满足安装要求,并已交接手续。高压弯头的金属保护层应压边,箍紧,不得有脱壳或凸凹不平,其环缝和纵缝应搭接或咬El,缝口应朝下,用自螺钉紧同时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm,保护层端头应封闭。需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。

15CrMo高压弯头的制作工艺首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头,该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型国标弯头的理想方法.高压弯头适用于石油,天然气,化工,水电,建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的国标弯头.由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型国标弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。

热制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热,使材料塑性增强,然后利用两步液压推弯,在管坯内部的芯棒作用下进行扩径,成形出比管坯直径更大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产,生产速率较快,且能够生产不同规格的弯头,在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法,因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时,对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求,且弯头在成形时加热温度需要控制在 750℃~950℃之间。 利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观,成形质量较好,壁厚也比较均匀,而且非常适合连续大批量的生产,所以在成形15CrMo合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。

在运用热推制成形的方法成形弯头时,采用何种加热方式非常重要。在目前所应用的加热方法中,主要有三种加热方式:感应加热、反射炉加热和火焰加热。在实际生产中通常是根据产品需求及工厂实际来选择一种合适的加热方式。

当高压弯头起弧截面是一个对接焊口时,这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度,降低高压弯头工作能力,缩短高压弯头使用寿命.为此,从设计上考虑,将对焊高压弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段高压弯头,有利于焊口对接,提高焊口质量,改善高压弯头使用寿命.

制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产,这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适,否则生产的高压弯头就不会有质量保证。高压弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业,如农业、化工、建材等起着重要作用。高压弯头的材料是特殊的,在一定的领域中展现不同的使用价值,在某种程度上影响着其他的行业的发展。





1.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。2.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。3.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,ppc等。 弯头管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
 冲压弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。
  冲压弯头分类:按材质分为:碳钢弯头,不锈钢冲压弯头,合金钢冲压弯头;按标准分为:国标冲压弯头,非标,国际标准:德标,日标,美标,英标冲压弯头。
  弯头表述:schxx是壁厚等级,90e(s)表示短半径90度弯头;90e(l)表示长半径90度弯头;45e(l)表示长半径45度弯头;45e(s)表示短半径45度弯头;180e(s)表示短半径180度弯头;180e(l)表示长半径180度弯头;r(c)表示同心异径接头;r(e)表示偏心异径接头;t(s)表示等径三通;t(r)表示异径三通;cr(s)表示等径四通;cr(r)表示异径四通;c表示管帽.
弯头是指所有材质和制造方法、所有接口形式、所有压力等级的弯头(或其他管件),包括冲压弯头。冲压弯头又名无缝弯头,一般采用无缝管制作,压力等级较高,对焊连接。



asme a234 wpb碳钢弯头

产品名称:弯头

产品材质分类如下:

碳钢: astm/asme a234 wpb、wpc

合金: astm/asme a234 wp1-wp12-wp11-wp22-wp5-wp9-wp91

15mo3、 15crmov、35crmov

不锈钢:astm/asme a403 wp 304-304l-304h

astm/asme a403 wp 316-316l-316h

astm/asme a403 wp 321-321h astm/asme a403 wp 347-347h

低温钢:astm/asme a402 wpl3-wpl6

高性能钢: astm/asme a860 wphy 42-46-52-60-65-70

碳钢弯头

公司工艺设备先进,检测手段齐全。拥有先进的检测设备,建立了完善的质量保证体系,并通过了iso9001:2000国际质量体系认证。产品广泛用于输油管道、天然气管道、城镇供热管道、供水管道、电力等防腐工程。参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线防腐保温工程,参与完成出口印尼、苏丹、沙特、南非管道防腐工程,产品质量和服务受到用户的一致好平。

公司现有6条保温管生产线,可生产dn25-dn1400各种型号保温管道。有各种齐全的管件生产、检测设备。拥有先进的聚乙烯管材生产线5条,采用国际 进的螺旋模具挤出、真空定径、喷淋冷却、自动切割等工艺,年生产φ90-φ1800聚乙烯外套管2万吨。产品覆盖京津、华北、东北、西北等13个省市。生产规模、技术力量、工程业绩均位于全国同行业前列。

公司率先通过is09001:2008、is014001:2004和ohsas18001:2001认证, 2008年取得中华人民共和国 质量监督检验局颁发的"中华人民共和国特种设备制造许可证"。 公司已取得"中国石油天然气集团公司物资供应商准入证"、"中国石油天然气管道局市场准入证"、"中国大唐集团公司供应商网络成员 "、"中国电力配件网网络成员厂"、"河北省计量保证能力合格 ","api specification q1石油天然气管理体系"、"api spec 6h管道产品"与"api spec 15le聚乙烯管线管产品"。





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