以下是:环氧煤沥青漆厂家-质量可靠的产品参数环氧煤沥青漆厂家-质量可靠,向纬防腐材料有限公司专业从事环氧煤沥青漆厂家-质量可靠,联系人:缴经理,电话:15383063651、18333603685,QQ:2060910411,发货地:大城县城南工业区发货到河南省 开封市 龙亭区、禹王台区、金明区、杞县、通许县、尉氏县、兰考县,以下是环氧煤沥青漆厂家-质量可靠的详细页面。 河南省,开封市 开封市是首批历史文化名城，已有4100余年的建城史，先后有夏朝，战国时期的魏国，五代时期的后梁、后晋、后汉、后周，宋朝，金朝等在此定都，有“八朝古都”之称，孕育了上承汉唐、下启明清、影响深远的“宋文化”。开封是一座城市中轴线从未变动的都城，城摞城遗址在世界考古史和都城史上少有。宋朝都城东京城是当时世界大城市，是清明上河图的创作地。
环氧煤沥青漆厂家-质量可靠视频展示，产品更生动！让您亲眼见证其优点和特点，为您的购买决策提供有力支持。以下是:环氧煤沥青漆厂家-质量可靠的图文介绍环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 ：轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，下面，九正家居网为大家讲述下环氧煤沥青漆施工方法，希望可以帮助到大家。1.配制方法将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.
环氧煤沥青漆施工方法:1.底材除锈A) 喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
环氧煤沥青漆施工方法:1.底材除锈A) 喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。B) 机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
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一、使用方法：
1、环氧煤沥青漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。二、环氧煤沥青漆简介：
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。三、使用注意事项：
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高压空气扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
3、避免接触皮肤和眼睛。
4、如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
5、保证良好的通风。
6、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
环氧煤沥青漆是一种高能的防腐涂料，在这种产品的保护下，让被涂物保护在光滑、致密、附着力强大、坚硬的漆膜漆层之下，那么，环氧煤沥青油漆的用量大小如何呢?接下来小编，就为大家解答一下，环氧煤沥青油漆涂布率是多少？要刷多少遍？环氧煤沥青漆是一种高能的防腐涂料，在这种产品的保护下，让被涂物保护在光滑、致密、附着力强大、坚硬的漆膜漆层之下，那么，环氧煤沥青油漆的用量大小如何呢?接下来小编，就为大家解答一下，环氧煤沥青油漆涂布率是多少？要刷多少遍？
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