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钢结构防腐蚀涂装体系中，环氧富锌底漆的作用至关重要，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。常用的富锌底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。
环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。
种类：
环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
富锌漆的品种
富锌漆主要分为三种：水溶性后固化环氧富锌漆、水溶性自固化环氧富锌漆和溶剂型自固化环氧富锌漆。
水溶性后固化环氧富锌底漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为黏结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂,如稀磷酸，是涂层固化。由于施工比较麻烦，这种环氧富锌底漆已经不再使用。
水溶性自固化富锌底漆，其中锌粉不仅是防锈颜料，而且起到帮助固化的作用。碱金属盐是主要的成膜基料，不同的碱金属种类和硅氧化物与碱金属氧化物的摩尔比不同，可以为几种性能差别极大的基料。碱金属可以使钠、锂和钾，其中硅酸钾是为常用的水性环氧富锌底漆中的基料。高摩尔比的硅酸钾可以得到更好的涂料性能，硅酸钾水溶液按其组成中的比例，现在已经从低摩尔比提高到。基料中的摩尔比越高，基团属也愈多，与发生的反应的概率愈高，漆膜在室温下的成膜速度也愈快。锌粉混入基料硅酸钾以后，与其分子结构中的–OH发生横交联反应，终形成网状大分子而完成漆膜的固化过程。利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸钾充分反应硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，知道水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度的影响较大。水性环氧富锌底漆，以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型环氧富锌底漆低，对环境污染小。VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为。
溶剂型自固化环氧富锌底漆，以醇类溶剂为主因此也称为醇溶性环氧富锌底漆，以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分涂料。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品；并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用；可以长期耐400℃高温，作为高温漆中的重要品种，既耐高温又是优异的防锈底漆。溶剂型无机硅酸锌车间底漆还是刚才与处理中为重要的车间底漆品种，15μm即具有室外6～12个月的防锈能力。
溶剂型环氧富锌底漆含有大量的锌粉粒子，与钢铁表面之间紧密接触，起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐，会填没涂层中的空隙，增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多，因此耐老化性能要强于有机涂层。
防腐机理
环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一. 它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点:
其一环氧富锌底漆起到电化学保护作用. 由于锌比铁活泼, 容易失去电子, 在腐蚀前期过程中, 锌粉和钢铁基材组成原电池, 锌的电极电位比铁的电极电位负, 锌为阳极( 通常称牺牲阳极) , 铁为阴极, 电流由锌流向铁, 钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用, 又称电化学防锈漆。
其二环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护. 在腐蚀后期过程中, 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀, 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物, 即碱式碳酸锌, 俗称“白锈”, 其结构致密, 且不导电, 是难溶的稳定化合物, 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀, 起到防蚀效果, 因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。因此也被人们称为有机富锌底漆。
环氧富锌底漆如何建立好的销售渠道
作为环氧富锌底漆行业人尽皆知的法则，“得渠道者得天下”是历经长期实践的经验之谈。如何拓展和维护自己的销售渠道，是当前环氧富锌底漆行业面临的共同问题。近年来，随着环氧富锌底漆一二线市场的日趋饱和与市场空间萎缩，向三四线市场下沉，便成为了当前实力雄厚的环氧富锌底漆厂家铺设销售渠道的另一途径。
环氧富锌底漆产品简介、用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构的中防腐体系作底漆之用。
产品特性：优良的长期防腐性能，耐盐水可达10天以上，极好的耐磨损，耐溶剂，耐冲击性能，能与多种上层涂料配套，同喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
基本数据：颜色 铁红、灰色
混合比率 主剂/固化剂=100/8（重量比）
固体含量 65%
比重 2.66
涂装膜厚 干膜：35~55um/道 湿膜：80um/道
涂覆率 理论值：7-8平方米/公斤/40um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存： 储存温度 -10~40℃
储存期限 一年
闪点 27℃以上
施工数据：
混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） 16 12 8 6
施工方法 喷涂、刷涂及滚涂
喷涂压力0.3～0.6Mpa
稀释比率10～20%（体积比）
稀释剂 X—7稀释剂
施工温度 5～40℃
干燥时间 温度（℃） 10 20 30
涂装间隔 指触干燥(min) 60 30 20
小涂装间隔（h） 24 24 24
涂装间隔（day）7 7 7
保养期 15天以上（20℃以上保养期为7天）
涂装配套：适用底材 裸钢、镀锌材
适用上涂 云铁环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯漆。
表面处理：
用清水冲去盐分及其它水溶性污物。依照SSPC—SP1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5（SSPC—SP10）或更高，施工前确认表面清洁干燥，用高压空气吹去灰尘等污物。
措施：
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。现场遵守一切规定。
数十年来，福建泉州润美嘉防腐涂料有限公司始终引导 氟碳漆制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 氟碳漆部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 氟碳漆产品可以满足客户短时间交货的需要。
组成：环氧富锌底漆由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
特性：环氧富锌底漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
环氧富锌漆技术要求：
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
环氧富锌漆施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：
7、涂装间隔：
底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
短间隔h 48 24 12
长间隔不超过7天。
8、膜厚：60-80um。
9、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
运输贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
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