供应批发铝材-省钱

				 


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　　电弧应在坡口两侧稍作停留，中间略快以保证两侧熔合和背面成型。送丝方式可采用点滴式，焊丝端部应时钟处于保护范围内，以避免焊丝氧化，且不能直接熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝。焊接过程中，应根据管子的焊接位置及时焊、焊丝和焊件相互问的夹角，该角度应随焊接位置的变化而变化，如图1图2所示。
　　前半圈焊到平焊位置时，应少添加焊丝以填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部接头时重叠平缓。灭弧前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现冷缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以利于后半部的接头。
　　后半圈的焊接方法与前半部分相似。起焊位置应距离前半部起焊位置约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接后一个接头，填满弧坑后反复断弧收尾。
　　打底层焊接结束后，用钢丝刷对焊缝进行清理，再进行盖面层的焊接，其操作方法与打底层焊接相同，但应注意焊横向摆动幅度应稍大，焊摆到坡口边缘时，应稍作停留，防止咬边；且焊接速度稍慢，焊接电流稍小。焊后检验1熔合好；2表面成形美观。




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山东太航金属材料工业纯铝实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝一铁一硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的FeAl3和块状硬脆的硅质点外，还能形成两个三元相，当Fe>Si时，形成α(Fe2SiAl8)相；当Si>Fe时，形成 β(FeSiAl5)相。两相都是脆性化合物，后者对塑性的危害更大些。因此，一般在工业纯铝中都使Fe>Si。当Fe>Si时，还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。当Fe/Si≥2～3时，可生产出晶粒细小、有良好冲压性能的工业纯铝板材。需要指出的是，在工业纯铝中铁和硅多半以三元化合物形式存在，出现FeAl3和游离硅的机会很少。工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。  工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%。增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。采取调整冷变形后的退火温度或控制退火后的冷变形量都可获得不同冷作硬化状态的力学性能。为了提高成形性，采取前种方法为好 




　　并且和焊接方法做了对比，对焊接质量、焊接生产率等方有一定的推广价值。关键词：手工TIG焊水平固定管摇摆法单面焊双面成型中图分类 ：TG444文献标识码：A编 ：1672-a-02手工TIG焊焊接小直径水平固定管在工业生产中应用非常广泛，常用的操作方法有的焊接方法和摇摆法焊接两种。
　　的焊接方法管壁厚度大时，不易对熔池形成良好的保护和焊缝成型也较差，同时钨极伸出长度过长，容易造成夹钨缺陷。采用摇摆手法焊接方法，能避免上述缺陷。摇摆焊是把焊陶瓷嘴靠在6061铝板管壁焊缝坡口两侧，利用手腕大幅度摆动，使陶瓷嘴与坡口两侧摩擦向前移动，利用电弧加热并熔化坡口钝边及填入的焊丝来形成焊缝的一种操作方法。
　　6点-4点位置后夹角为60°～65°；4点-2点位置后夹角为60°-70°；6点-4点位置后夹角为60°2摇摆焊的运条摆动轨迹是根据工件装配间隙与坡口形状形成的焊接过程中能使焊缝受热均匀，从而得到外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。
　　其优点如下。1由于焊陶瓷嘴靠在管壁焊缝坡口内摆动，瓷嘴与液态熔池近距离，可以使充分保护熔池。3焊陶瓷嘴靠在管壁焊缝坡口内摆动，可以解决由于操手不稳或钨极伸出过长引起钨极到坡口、熔池，造成焊缝夹钨的缺陷。


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