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拔管钳可以转动，防止了在拔管过程中由于拔管转动发生的扭矩简易使拔管钳变形，增添了拔管钳钳块与铸铁管承口端的冲突力，升高了晚期管模拔管节奏，降低了管模制作本钱，加速了制作节奏减少了拔管钳障碍，设备障碍月均匀占离计谋障碍比例由16.7%降为6.35%，升高了机时产量，制作DN1000管时，由每小时制作6～7支升高到8～9支。晚期管模得到较大化利用，降低了管模本钱。拔管钳能转动拔管，减小了拔管张力，防止了因拔管钳张力过大形成铸管承口裂纹，升高了铸铁管承口端的品质。以制作DN300管子为例，如制作同样形态的管模，改变前拔管钳班产160支， 而始末拔管钳改变后，现在班产能可达210支，每班可升高50支，改变后月增产100 t，年可增产1200 t，制作节奏大幅升高，减少了延时管，产量和品质均得到升高，抵达了预期。始末对水冷球墨铸铁管离计谋拔管钳装置结构的改进，始末一年多来的运用运转，该装置操纵简单，运转稳定、可靠，设备障碍率大幅降低，防止了老式拔管钳靠增添张力拔管时，使铸管发生裂纹，节俭了制作本钱，新改进后的拔管装置，满足了离计谋拔管节奏加速的制作需求，加速了制作率，拔管后的铸铁管承口端品质指标大幅升高，基本取得了预期，对中华同类水冷金属型离心铸管机系列的拔管装置技艺改进拥有借鉴作用。
球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。 球墨铸铁管沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的，其密封性相应增强
球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生衰退，此时如铁液温度高可补加合金。从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道，则也表示球化良好；如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于衰退。在这种情况下，应对炉子进行改造。 观察铁液凝固状况球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
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