以下是:单轴粉尘加湿搅拌机多年老厂的产品参数
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双轴粉尘加湿搅拌机工作原理:
1、本加湿输送机是通过控制加水的加水量,以及粉尘的输送量,确保一定的湿度要求,使粉尘的含水量保持在一定范围内,通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片,螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接,装拆方便,便以检修。
2、双轴粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转,运转平稳,噪音低,物料的流向是从加湿输送机的顶部进料,底部出料,物料流向合理,便于输送。双轴粉尘加湿机各结合面之间的密封严密,旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封,以其它一定形式的密封,以达到更好的密封效果。
粉尘加湿搅拌机的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并
粉尘加湿搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕,壳体内壁也易粘接物料,所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障。如果经常出现此现象,就会使物料的加湿搅拌不均匀,同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
有效的解决粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下:
1.合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数,叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够,如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2.在壳体外部安装振动装置,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。
3.在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时,便于观察壳体里面的情况,便于维护与维修。
4.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
5.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
6.对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
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