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304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
要焊接的材料决定是使用直流还是交流。采用直流电时，钨丝作为负电极，由于钨丝具有深熔能量，受力适合不同种类的钢，但对熔池没有“清洗作用”。
与夹持连接、氩弧焊连接和夹持凸形连接等传统连接方式相比，天力不锈钢管快速夹持连接技术不需要携带专业、笨重、昂贵的安装设备，只需通过螺丝即可。安装方便，安装效率提高80%。根据实验室数据，天力不锈钢管连接技术的拉伸阻力高达450公斤，压缩性能高达100公斤。天力不锈钢管道连接技术作为一种家用水管，比其它产品更、更耐用。?不锈钢管接头双密封圈的设计是另一个亮点。密封圈材料为三元乙丙橡胶。，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它可以在150摄氏度下使用，与建筑物的使用寿命相同。双密封圈的设计进一步提高了水管的防漏、防爆、防震性能，相当于给水管安装了双重保险，彻底了漏水现象。在展会现场，许多参展行业人士表示，对于发达来说，不锈钢管的应用已得到广泛应用。
不锈钢管组合焊接方法包括：氩弧焊+等离子焊、高频焊+等离子焊、高频预热+三焊枪氩弧焊、高频预热+等离子+氩弧焊。组合焊接显著提高了焊接速度。高频预热焊接钢管的焊接质量与常规氩弧焊和等离子焊相似。焊接操作简单，整个焊接系统易于实现自动化。该组合与现有高频焊接设备连接方便，投资成本低，效益好。TIG焊在生产中得到了广泛的应用。
可获得高质量的焊缝，常用于有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料的焊接。但是，TIG焊存在熔深浅（<3mm）、焊接效率低等缺点。对于厚板，需要多道焊和坡口。增加焊接电流可以增加熔深，但宽度和熔池体积的增加要比熔深大得多。活性钨极氩弧焊近年来引起了世界各国的广泛关注。
一、管件壁厚不均
壁厚不均主要发生在管道变形严重的部位，如弯头后部较其他部位薄，管口壁厚与管体壁厚不同。有关标准规定，管件***壁厚减薄不得超过标称厚度的12或5。然而，现场测量表明，部分壁厚减薄量达2o-30。对于此类问题的检测，用普通卡尺等量具往往很难发现。此时，只能使用超声波测厚仪。
二、硬度超标
硬度过高的问题主要是由于成形后的热处理过程。解决方案是采用正确的热处理工艺和热处理一次。这个问题一般可以解决。三、材料和加工中的缺陷这种问题对设备的危害，检查起来比较麻烦。造成缺陷的原因是多方面的、复杂的，包括材料本身的缺陷、加工制造工艺的问题和热处理工艺不当引起的缺陷。
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