以下是:2024金属铜电解抛光液可分期付款的产品参数
材质 金属电解抛光 产地 江苏省镇江市 规格 不锈钢专用 类型 镜面电化学抛光 品牌 灯鼎 型号 DD-808 可定制 是 生产日期 2019-2022 设备生产周期 1-3工作日 保修时间 12-36个月 是否生产厂家 是 在湖南省郴州市采购2024金属铜电解抛光液可分期付款请认准电解抛光设备厂,品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:姚师傅-18014996427,QQ:374457303,地址:丹徒区谷阳千里新村1栋一楼发货到湖南省 郴州市 北湖区、苏仙区、桂阳县、宜章县、永兴县、嘉禾县、临武县、汝城县、桂东县、安仁县、资兴市）。 湖南省,郴州市 秦代置，郴县。隋开皇九年（589年），统为郴州。后，时称桂阳郡，时称郴州。“郴”字，意为林中之邑。郴州自古被誉为“九仙二佛之地”，是道教、佛教发展之福地。郴州市交通便利，京广铁路、京广高速铁路、京珠高速公路、厦蓉高速公路、107国道、106国道等纵横境内。郴州历史文化底蕴深厚，出现了李思聪等文化名人，也是邓中夏、黄克诚、曾中生的故乡，还是湘南起义所在地；同时，拥有丰富多彩的历史文化遗迹和东江湖、苏仙岭、万华岩、莽山森林公园等景点。
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DD-306铝材电解抛光
主要用途：本品用于各种铝合金，纯铝等型号铝的电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，铝抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
性能特点：
1、适用范围广，可适用各系列的铝。
2、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
3、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
5、抛光后防锈性能延长。
使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），80度，电压12—15伏，时间3—10分钟。工艺流程：（除油→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→阳极氧化（钝化）→水洗→中和→水洗
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2、铝工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3、在电解抛光过程中，作为阳极的铝工件。电解过程中，工件成分分解沉积，要定期清槽
不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液 比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。
工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。
不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。
14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“不锈钢通用电解液”。
15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
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