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不干胶标签印刷中常见的覆膜质量问题有哪些？如何解决？
故障1：图案发虚，薄膜与印品黏合不良。原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透，或速速太快也是产生此故障的原因。
解决方法，加大覆膜辊压力。调整两辊间的平行度。若是覆膜辊本身有硬度问题，则更换覆膜辊。降低机速或改变油墨成分。
故障2：图案表面有压痕凹点。原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损。解决方法：清洗或更换覆膜辊。
故障3：印刷品表面有，原因：复合膜太松或不干胶标签不干胶标签材料张力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。
解决方法：调整复合薄膜张力。适当降低不干胶标签不干胶标签材料的拉力。改用合适的复合薄膜。
故障4：不干胶标签贴在瓶体上翘边。原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，此故障更是难以避免。
解决办法：避免对薄的不干胶标签不干胶标签材料面纸覆膜。复合膜张力过大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。单张纸覆膜时，张力方向应与不干胶标签弯曲方向垂直。要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度。覆膜适合小幅面不干胶标签，平面粘贴，大幅面不干胶标签建议采用上光工艺。
故障5：图文内起泡，发白；原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。
解决方法：增大复合压力。更换复合膜或调整其张力。使油墨彻底干燥，去除残留溶剂。
什么是不干胶标签的模切工艺？有几种模切方法？
不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不干胶标签的模切是不干胶标签材料的半切工艺。
由于不干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面不干胶标签材料切断成不干胶标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边（排废），而模切后的不干胶标签可方便地从底纸上揭下。
根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为以下两种方式。平板式模切。横切版和模切平台（底板）同为平面，模切刀片安装在模切版上，模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶标签不干胶标签材料的面纸切断并模切成型，完成模切。
圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶标签不干胶标签材料中的面材切断并模切成型，完成模切。
其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，模切滚筒模切刀面料滚枕黏合剂涂硅层底纸模切底辊。
不干胶标签印刷中常见的烫金质量问题有哪些？如何解决？
故障1：烫印不上或烫印不牢。原因：烫印温度过低；印版压力过低；印刷墨层表面晶化或太光滑；墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。
解决方法：适当提高烫印温度。加大印版压力。改变油墨成分，使墨层表面改性。降低墨层厚度，减少叠印。变换其他型号的电化铝。
故障2：电化铝反拉带墨。原因：印刷墨层干燥不充分；油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决方法：烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥。改变油墨成分。改用分离力低的电化铝。
故障3：印迹滋边发毛。原因：压力调整不当或印版温度太低。解决方法：调整压力，局部垫版；适当提高烫金温度。
故障4：印迹金属光泽降低。原因：印版温度过高。解决方法：降低电热温度，减少不必要的停机，缩短停机时间。
故障5：印迹不清，缺笔断画。原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决方法：更换印版。降低电化铝张力。局部垫版，保持烫印压力一致。改用幅面宽一些的电化铝。调整导纸机构。
故障6：不干胶标签烫金中容易发生的质量问题是薄膜不干胶标签材料和UV油墨表面烫金因难，印迹不清。解决办法选择专用的、配套的烫金箔，尽量选用进口不干胶标签材料。保护好印版，要求印版要平整，表面无污物。
薄膜不干胶标签材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力。减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀。使用硬衬垫不干胶标签材料时，要求衬垫要平整，均匀。通过试验找出烫印压力。
不干胶标签印刷中常见的上光质量问题有哪些？如何解决？
UV上光中的常见质量问题有：上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色。
印刷品表面不亮；起褶或出现条痕。上光面发粘，不光滑。上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决办法：使用高质量、有效期内的上光油。合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果。注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并要干透。
根据上光表面的实际情况正确调整上光油的黏度。正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂。
避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理。调整好机器速度、上光油量、UV固化能量之间的关系。
薄膜不干胶标签材料的印刷加工方法有哪些？
普通凸版印刷。是当前常用的印刷方法，适合卷筒到单张印刷。由于使用油性凸版油墨，存在干燥问题。
有两种干燥处理方法：a．印后切单张、上架晾干。占据空间大，容易蹭脏粘连。b．印后覆膜，尚未干燥的油墨复合在两层薄膜之间。注意，覆膜后应避免不干胶标签出血模切，造成覆膜脱落，出现质量问题。
UV凸版印刷。是先进的印刷方法，且质量好、效率高。由于油墨瞬间干燥，所以薄膜可复卷、不需覆膜。适合卷到卷和卷到单张印刷。目前轮转印刷和部分间歇输纸的设备均装有UV装置。
溶剂油墨柔性版印刷。目前，由苯类等有害溶剂制造的油墨基本上已不使用，溶剂油墨均为醇溶性油墨。
由于溶剂墨表面张力低，对薄膜的表面张力要求不像其他油墨那样严格，所以墨层牢固度强印刷适性好。一些不宜印刷的薄膜不干胶标签材料普遍使用溶剂油墨。水基墨柔性版印刷。水基墨对薄膜表面张力有严格的要求，印刷时要选用同薄膜相匹配的油墨。要求印刷后UV上光，以保护墨层为加强油墨牢固度，可在薄膜表面先印刷透明的醇性油墨，然后再印刷水性油墨，效果很好。
UV油墨柔版印刷。原理同UV凸版印刷，是适合印刷薄膜的印刷方式，印刷质量好、墨色鲜艳。网点变形小，适合网目彩色印刷。目前在欧美发达地区UV柔性版印刷是发展快的印刷方法。
溶剂墨丝网印刷。传统的印刷方法，一般采用单张印刷，极少量为卷筒印刷。单张印刷成本低、效果好、应变性强，是目前我国单张薄膜不干胶标签不干胶标签材料的主要印刷方法。
UV丝网印刷。可单张印刷，也可卷筒印刷，是一种新的印刷方法。单张印刷当前普遍应用于UV丝网仿金属腐蚀印刷，使用特种UV丝网油墨，达到特殊的效果。
轮转丝网印刷机全部使用UV油墨；组合印刷机在印刷实地和线条、色块时使用UV油墨，以适合高速生产。
UV胶印。国际上的新技术，可印刷高质量的彩色图文，适合长版、高水平的不干胶标签生产。目前，UV胶印应用不普遍。
凹版印刷。包括溶剂型油墨和UV油墨的印刷。凹版印刷是所有印刷方法中质量好的印刷方法。
不干胶标签加工机的出现，使采用凹印机印刷不干胶标签的印刷厂越来越多。凹版印刷机适合印刷长版、高质量的不干胶标签，如啤酒不干胶标签、电池不干胶标签等。
薄膜印刷时常见的油墨故障有哪些？如何排除？
无论使用哪种方法印刷不干胶标签，无论使用什么油墨，在印刷过程中油墨故障都是相似的。薄膜不干胶标签材料在印刷中常见的油墨故障、原因及处理方法。
薄膜不干胶标签材料在印刷中常见的油墨故障、原因及补救方法故障现象原因及处理方法计小字和线条部分印油墨干燥过快、机速油墨中加入挥发性较慢的不出来、模糊慢、通风不当稀释剂粘连复卷或切张后印刷油墨干燥慢、机速过油墨加入挥发性快的稀释快、通风供热不良剂、降低机速、加大通风品互相粘连热量套印时第二印版将色的油墨未彻底降低压力、加大供热风量、反套印印版印过的墨干燥、印刷压力太降低机速、油墨中加快层图文粘掉大、机速较快干剂自化印刷后油墨层呈白环境湿度大、油墨乳降低湿度、加大热风量化现象化、油墨挥发快用慢干剂油墨颜料及树脂沉油墨库存时间长、用用前充分搅拌、必要时重沉淀淀、上层墨色淡、前未充分搅拌、配墨新研磨、不能与不同类型印刷品颜色不一致时加错油墨的油墨混，用凸印版图文部分太版污印刷品非图文部分低、油墨量过大，印正确控制印版图文高度有脏污刷压力太大控制好油墨量和印刷压力。
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