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易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题？
易碎膜不干胶标签不干胶标签材料的面材为特殊工艺加工的PvC薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和贮在期有一定的要求。在应用上一般作为防伪不干胶标签。根据底纸的不同，分为薄底纸和厚底纸两种类型的不干胶标签材料。
薄底纸不干胶标签材料印刷加工。薄底纸不干胶标签材料适合在不干胶标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切、不排废；成品不干胶标签只切张，不复卷。所以易碎膜不干胶标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的PvC面料遇热后易收缩因此不宜采且U印刷和热打印。
薄底纸易碎不干胶标签材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒不干胶标签材料切纸后会加快面材收缩，底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品不干胶标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔性版水性油墨印刷。
厚底纸不干胶标签材料印刷加工。厚底纸不干胶标签材料的底纸厚度在130－200g／m2。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸不干胶标签材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印、凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。
易碎膜不干胶标签不干胶标签材料面材易收缩，加工商购到不干胶标签材料后应立刻印刷不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成不干胶标签材料边缘断裂、加大消耗。
普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题？
纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸（镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸）、半高光纸（铜版纸）和亚光纸（胶版纸、书写纸、标价纸等），不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。
对于不同的不干胶标签材料和用途，印刷方法和注意事项如下。高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的日目的。
高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用UV上光方式保护墨层，不覆膜工艺。高光纸覆膜容易不干胶标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。
半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类不干胶标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。
铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的高调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸不干胶标签印刷可使用UV上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。
亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格不干胶标签类的单色或双色印刷。
印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
往复式输纸的不干胶标签印刷机有哪些新的发展？
全新的胶印形式印刷。不干胶标签采用胶印形式印刷，在国内一直是单张纸在胶印机上加工，之后由手工贴标应用。而采用卷筒纸胶印形式印刷不干胶标签，后在贴标机上自动贴标，在国内几乎是空白（曾经有个别厂家用胶印表格机或胶印书刊机印刷不干胶标签不干胶标签材料）。
日本岩歧公司开发出了往复式输纸轮转不干胶标签印刷机。在同其技术人员的交流中获悉：该设备经过两次改进，一次是将原设计的无水胶印转变为传统的有水胶印。因为无水胶印的油墨和版材全部依赖进口，国内无法解决，谁买了当时的设备就背上了包袱，永远被动。
次改进是变印刷工位有轴传动为无轴传动，使设备的噪声降低，速度加快，套印精度提高。
胶印印刷不干胶标签是当前先进的技术之一，尤其在复合印刷方面，胶印印刷层次PANTENE版比起凸印、柔印更有优势。
现在一些上的不干胶标签普遍采用胶印方式在丝印油墨或凹印油墨上印刷高分辨率的层次版。
近，国内的东海印机公司已经开发出同类设备，受到业内的关注。相信，这类设备将会有更多的厂家生产，因为市场需要这类设备。
增加输纸张力控制，稳定输纸精度。
传统的往复式输纸轮转不干胶标签驱动装置后输纸滚筒印刷机输纸装置。这种装置采用一种被动式的间歇传动，当纸张减少上升，传感器将信号传送给驱动机构，输纸轮转动输纸，当纸张增加、挡住传感器，驱动装置停止输纸。
这种机小纸卷光电传感器构对于小的纸卷（通常400～500传统的往复式输纸轮转延长米）是适用的，但对于大的纸不干胶标签印刷机输纸装置卷就会出现一些问题，如不干胶标签材料直径达到700mm（通常1500延长米以上）时就会出现输纸时瞬间拉力过大，造成不干胶标签材料变形或拉断；反之当输纸机构停止输纸时，由于惯性的关系、纸卷继续转动，造成输纸量过大。输纸的不稳定会造成不干胶标签材料歪斜、松弛，终造成印刷套印问题。
台湾联艺公司的设备成功地驱动装置后输纸滚简解决了这个问题。首先在输纸装置的轴端增加了制动装置，控制纸卷的转速和惯性，大纸卷同时在驱动装置和输纸卷之间安装了张力传感器。
驱动装置设计压力传感器为同主机转速匹配的连续输纸，制动装置而传感器将不干胶标签材料的张力变化，转换改进后的输纸装置成电信号输入到纸卷制动装置，从而控制纸卷均匀输纸，不会出现不干胶标签材料歪斜或堆积、拉断等现象。
输纸工位增加张力控制装置，对于稳定不干胶标签材料的输纸精度、保证套准，至关重要。装置的特点是将间歇输纸改变为连续输纸，而连续输纸工位还可以安装不干胶标签材料纠偏和电晕装置，是一项很有意义的改进。增加输纸工位纠偏装置，“不干胶标签材料蛇行”现象。
印刷不干胶标签材料“蛇行现象”是往复式输纸轮转不干胶标签印刷机大的不足。当然“蛇行现象”是由不干胶标签材料的缺陷造成的与设备无关，但是在其他类型的印刷机上，如全轮转印刷机、机组式柔印机等，使用有问题的不干胶标签材料时，依靠其配置的纠偏装置可以克服不干胶标签材料的不足，印刷出合格的产品或降低消耗。
常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？
底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。
由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸底纸刮方□挤出口硅油黏合剂涂布头。
黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。
涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。
次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证黏合剂的涂布质量。
不干胶标签材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？
不干胶标签材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶标签材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述，终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对不干胶标签材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，印刷车间要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。
常用的回湿方法有几种？各有什么特点？
常用的回湿方法有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。
机械式回湿法。基本结构同印纸机中的润版装置，水斗转动将水回湿辊传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面（正面涂有黏合剂）。
水斗辊回湿辊可正向转动也可反向转动，整个水装置可实现无级变速以改变对底纸的机械式回湿法回湿量。
机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量。
蒸气气式回湿法。利用一排喷嘴将水蒸气均匀喷射到底纸背面，蒸气顺着纸张的运行方向均匀分布，纸张吸收水分，达到回湿的目的，并可通过改变喷射的蒸气量来改变底纸的回湿量。
蒸气回湿法是种先进的回湿方法，当涂布机速度变化时可通过电脑来调节蒸气量的大小，从而避免机械式回湿法中的不足。但该装置较贵，适合机器生产产品时使用。
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