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为什么不干胶标签印刷设备上要安装纸张清洁装置?有哪些形式?
卷筒不干胶标签材料表面,尤其是薄膜类不干胶标签不干胶标签材料表面,由于制造方面的原因,如印刷车间的环境中有灰尘,以及分切时产生的静电等,造成其表面粘有绒毛、纸屑、灰尘等微小物质。这些微小物质在印刷时会粘到印版上,造成印刷表面有白点等质量问题,尤其是大面积实地印刷或平网印刷时这些缺陷十分明显。
所以一般次的不干胶标签机上都装有印刷不干胶标签材料清洁装置,在印刷不干胶标签材料进入印刷工位之前,预先将不干胶标签材料表面清洁,以确保印刷质量。清洁装置通常有两种形式。
a.平面摩擦清洁方式。即卷筒不干胶标签材料正反面同毛毡等柔软不干胶标签材料接触,靠摩擦将灰尘等去除。有时在柔软不干胶标签材料内加入酒精类物质作为清洁。
b.接触式清洁装置。有两种清洁方式:洁剂。这种方式需经常更换清洁不干胶标签材料,比较麻烦,但费用低,简单易操作
c.胶辊黏结清洁方式。一根或一组表面有一定黏度的胶辊同卷行。目前一般间歇式不干胶标签印刷机上都可安装这类清洁装置。筒不干胶标签材料在运行时接触,靠胶辊的黏性将不干胶标签材料表面的灰尘粘住,达到清洁的目的。
d.此种方式一般同静电器一同使用,效果较好,但清洁静电器胶辊也很麻烦。可剥层的粘辊清洁。
真空式清洁装置。基本原理是用毛刷同卷筒不干胶标签材料表面接触刷掉胶辊黏结清洁方式灰尘,然后在真空气流的作用下,灰尘等被吸入管道,达到清洁的目的。
目前,机组式柔性版印刷机普遍采用这种清洁方式,如 Mark Andy、 Comco柔性版不干胶标签印刷机。
机组式不干胶标签印刷机正常印刷时,卷筒不干胶标签材料面材朝上。要在卷筒不干胶标签材料的背面或面材的黏合剂面印刷时,有两种穿纸方法。为使卷筒纸双面印刷,卷筒纸必须翻转180°,使其背面或正面面对印版,完成印刷。所以机组式不干胶标签机要实现双面印刷必须安装翻转架附件。
翻转架为立体空间结构,由三个平行排列的轴、一个垂直安装的导向轴和一对交叉的换向辊组成。卷筒纸按图中方法穿纸后实现翻转的目的。为减少摩擦力,在换向辊表面钻有排气孔,输纸时在正向气压的作用下,小孔向外排气,使卷筒不干胶标签材料顺利地通过、换向。
翻转架的原理翻转架可安装在机器的顶端,也可安装在机器的机座上。安装位置由不干胶标签机结构来确定。
不干胶标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构是什么?
二次印刷是应用在间歇式输纸不干胶标签机上的一种加工方式。由于此类不干胶标签机一般多只能印刷四色,如要印刷五色以上,必须二次印刷,即卷筒纸收卷后再次放到输纸工位,再次印刷。
二次印刷装置由色标扫描头、传感器、卷筒纸驱动装置和控制箱组成。对于二次印刷装置,不同的设备加工商有不同的设计方式。
以下简述日本Lintec公司的SR-520不干胶标签机二次印刷的扫描对位装置基本原理。当卷筒纸上的色标经过扫描头时,扫描头接受一次印刷中的色标反射回的信号并将信号传给控制系统。此时控制系统立即反应,整个系统开始工作。
a.传感器发出释放信号,控制箱处理并控制电磁阀。
b.电磁阀使气动离合器释放,牵引滚筒静止,停止输纸。此时摆杆带动离合器内圈空转,开始印刷。
c.图中圆盘转动一定角度后,传感器发出吸合信号,控制箱处理并控制电磁阀。
d.电磁阀使气动离合器吸合,摆杆牵引滚筒转动。由于已完成印刷,所以开始输纸。此动作周而复始,完成二次印刷。
二次印刷要求套印准确,所以对装置的精度要求很高。无论采用哪种方式,必须保证套印精度在±0.1mm范围之内。
曲柄圆盘传感器扫描头扫描头气动离合器纸张控制箱(a)扫描(b)对版装置二次印刷的扫描对位装置工作原理。
不干胶标签印刷中常见的烫金质量问题有哪些?如何解决?
故障1:烫印不上或烫印不牢。原因:烫印温度过低;印版压力过低;印刷墨层表面晶化或太光滑;墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。
解决方法:适当提高烫印温度。加大印版压力。改变油墨成分,使墨层表面改性。降低墨层厚度,减少叠印。变换其他型号的电化铝。
故障2:电化铝反拉带墨。原因:印刷墨层干燥不充分;油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决方法:烫印电化铝之前,要让油墨充分干燥。改变油墨成分。改用分离力低的电化铝。
故障3:印迹滋边发毛。原因:压力调整不当或印版温度太低。解决方法:调整压力,局部垫版;适当提高烫金温度。
故障4:印迹金属光泽降低。原因:印版温度过高。解决方法:降低电热温度,减少不必要的停机,缩短停机时间。
故障5:印迹不清,缺笔断画。原因:遇到印迹不清楚这类故障时,首先要考虑烫金版自身是否有缺陷,另外,电化铝太紧,烫印压力不均,电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决方法:更换印版。降低电化铝张力。局部垫版,保持烫印压力一致。改用幅面宽一些的电化铝。调整导纸机构。
故障6:不干胶标签烫金中容易发生的质量问题是薄膜不干胶标签材料和UV油墨表面烫金因难,印迹不清。解决办法选择专用的、配套的烫金箔,尽量选用进口不干胶标签材料。保护好印版,要求印版要平整,表面无污物。
薄膜不干胶标签材料应先进行电晕处理,以提高其表面张力。减小烫金面积,保证印版的平整性和烫印压力的均匀。使用硬衬垫不干胶标签材料时,要求衬垫要平整,均匀。通过试验找出烫印压力。
不干胶标签印刷中常见的上光质量问题有哪些?如何解决?
UV上光中的常见质量问题有:上光后,经过一段时间,印刷品发黄、发红,改变颜色。
印刷品表面不亮;起褶或出现条痕。上光面发粘,不光滑。上光层不牢,掉墨,有气泡,麻点等。
解决办法:使用高质量、有效期内的上光油。合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果。注意底墨的印刷质量,要求把墨量印足、印实,并要干透。
根据上光表面的实际情况正确调整上光油的黏度。正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂。
避免油墨层晶化,必要时可对其进行表面处理。调整好机器速度、上光油量、UV固化能量之间的关系。
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为什么合成纸印刷会出现“龟纹”?如何解决?
近,我们发现了一种现象使印刷品表面出现龟纹,即合成纸表面涂层上有规则性的凹点。这些凹点同网版角度之间发生光干涉、形成龟纹。这种情况在印刷行业中很少发生,且缺少经验的操作者很难发现。以下是原因分析和解决问题的方法。
印刷样品分析。在客户的印刷车间里,客户提供给我们两种不干胶标签材料使用相同的印版印刷的不干胶标签样品:有问题的不干胶标签,红色部分有明显的龟纹现象,而质量正常的不干胶标签的红色部分没有龟纹。
我们使用有问题的不干胶标签材料在不干胶标签印刷机上分别进行单色版印刷。终发现,使用网版角度为45°印版印刷的单色样有明显的龟纹现象,而换上质量正常的不干胶标签材料印刷,不干胶标签表面未出现龟纹现象。上述现象说明,不干胶标签表面出现龟纹的根源在于有问题印刷不干胶标签材料的表面缺陷。
原不干胶标签材料表面涂层质量分析。使用50倍电子放大镜分别对两种合成纸原不干胶标签材料进行涂层分析,发现有问题的不干胶标签材料涂层表面均匀分布着有角度、且间距相同的凹坑。
这些凹坑的排列规律同网版印刷的网点完全相同。正是这些有规律的凹坑同网版印刷的网点间发生光干涉、出现图文。其龟纹的产生机理同胶印印刷时“闯网”的现象完全相同。
而质量合格不干胶标签材料的涂层表面在放大镜下观察,涂层平滑、均匀,符合正常印刷条件,所以印刷时不会出现龟纹现象。
印刷试验、找出解决问题问题的方法。为帮助客户解决问题,将有缺陷的不干胶标签材料全部用完,我们在不干胶标签印刷机上作了如下试验,并取得了非常好的效果。
a.首先将红色印版按正常方法按装在印版滚筒上、印刷单色样结果图文上明显出现龟纹。
b.将印版从滚筒上取下,在轴向改变一角度后重新贴在滚筒上,再次印刷单色样。结果,由于印版上的网点角度同不干胶标签材料上的凹坑角度之间变化,图文上的龟纹现象明显改善、几乎见不到龟纹。
c.同样重复以上步骤,再次改变印版的位置。结果,单色印刷品上的龟纹现象全部消失。制定后解决方案。a.根据以上实验结果,印版重新分色、重新设定四色印版的角度,即各色版在原有分色角度的基础上再向同一方向旋转相同的角度。
b.使用重新制作的印版分别印刷单色样,确定各色图文没有龟纹出现。c.正常四色版套印印刷,结果印刷质量合格、龟纹现象完全消失。通过后的试验结果,制定了解决问题的方案,使客户的剩余不干胶标签材料全部使用,既避免了损失,又帮助客户解决问题了实际问题。
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