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如何确定圆压平、平压平不干胶标签机印版之间的安装间距？
圆压平、平压平不干胶标签机为间歇式印刷，各色印版安装在同一版台或滚筒上。由于这类不干胶标签设备有三组胶辊（四色），每种胶辊的有效输墨面积不同，所以相对应的印版的大小和印版的位置也不一样。
每色印版的大尺寸要小于每色胶辊的有效长度，同时印刷版台的尺寸也限制了印版的尺寸。
印版上的不干胶标签可以是单个不干胶标签或一组不干胶标签，也就是说，印刷时可以是单个不干胶标签套印，也可以是一组不干胶标签套印。由于印版的大小可据不干胶标签数量变化，这就给印版之间的间距设定带来了一些方便，印版的安装通常有两种方式。
印版相邻安装。印版的这种安装方法适合大的不干胶标签或一组不干胶标签的印刷，由于受胶辊上隔离槽的限制，模切排废量比较大，造成消耗加大，所以印刷厂很少采用这种方法上版。
印版相间安装。印版中心距＝（不干胶标签尺寸＋排废量）x倍率＝输纸量（牵引量）x倍率印版相间安装是指各印版间有一定的距离，这段距离等于不干胶标签加排废量的奇数倍或偶数倍。但各印版的位置一定在相对应的胶辊段的有效范围之内。
由于印版中心距同卷筒纸牵引量有关，所以无论印版间的距离多大，终各色间可完成套印。圆压平式不干胶标签机的印版间距离，建议采用偶数倍中心距，因为圆压平不干胶标签机的印版滚筒在齿条导轨上左右滚动印刷，印版偶数倍排列可使印版在一个方向印刷，保证套印精度。不干胶标签印刷的工艺流程是怎样的？
不干胶标签目前有两种印刷加工方法。种是单张纸印刷。可变信息不干胶标签印刷。
a．不干胶标签材料供应商提供分切和模切好不干胶标签图形的单张纸，由打印机打印。打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个不干胶标签上。应用时用手取下不干胶标签，贴到物品上。
b．预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据不干胶标签或挂牌等。
c．标准规格的单张纸，由复印机印刷成不干胶标签。VP单张纸不干胶标签属于办公用品类不干胶标签，可在商场购买成品。
基础不干胶标签印刷。即常用的包装装潢类不干胶标签。常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷。印刷工艺流程同其他单张纸印刷加工相似。
根据不干胶标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作。成品不干胶标签人工粘贴到物品上。此种印刷加工方式是目前我国普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。
广告、招贴画印刷。多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废。另一种是卷筒纸印刷。
不干胶标签卷筒纸印刷是国际上通用的印刷加工方法，由专用的不干胶标签印刷机和加工机完成。不同的不干胶标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据不干胶标签的不同设计选择不同的工艺路线。
卷筒纸不干胶标签印刷工艺流程。切张日收纸烫金日印刷上光放卷打孔日模切日排废K折页日切断印刷日烫金覆膜纵切日复卷。
如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类？
中国的不干胶标签印刷企业，根据其不同的地域范围、终客户的种类、标签的应用范围、硬件设备的水平和软件技术力量的实际情况，大致可划分为四类或称为四个层次：初级层次、中级层次、中高级层次和高级层次。
不同的层次有各自的特点，有各自的客户群。值得提出的是，印刷厂层次的高低取决于各地的不同层次的市场的需求和印刷厂的自身管理，同其所得到的经济效益不一定成正比。
不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么？不干胶标签印刷初级层次的特点可从以下四方面分析。
标签产品。初级不干胶标签印刷厂标签产品的特点是版式简单，一般以简单的线条、文字、表格为主，而有少量的彩色网点和小面积实地印刷。用户对标签产品的印刷质量要求不高，也无严格的标准。此外，这类标签的另一个特点是数量大、品种单一。
基本用户。初级不干胶标签印刷厂的主要终用户分布在以使用VP（可变信息印刷）标签为主的行业，如超市、商店、电子、仓库管理和日化、医药等行业。
这些客户一般都需对成品标签进行二次打印（或手写）如超市中使用的标签应用前在电子称上打上商品名称和价格；商店里用标价枪将价格打印在标签表面并粘贴在商品表面；在生产过程中使用条形码打印机随机将产品信息打印在空白标签上，如生产日期、产品序号等。
其他的客户是使用简单彩色标签且对标签的印刷水平要求不高的企业。总之，这类标签产品结构简单，便于加工。
应用材料。以亚光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的亚光纸和少量的铜版纸、镜面版纸。薄膜方面以亚银色PET材料为主，还有少量的BOPP、PVC等。
印刷设备。这类印刷厂几乎都以凸版印刷为主，少量的丝网印刷（极少数厂家采用柔版印刷方式）。使用的油墨以氧化聚合型的胶印油墨为主，已有少量厂家使用UV油墨或准备使用UV油墨。所使用的设备为平压平、圆压平形式的标签印刷机，如早期日本生产的岩歧、志机、恩田、FSK和近几年进入中国内地市场的韩国、中国台湾设备（如罗铁、万谙、大升、世罗发等）以及大量的国产化同类设备（如太行石家庄等印机厂制造的同类设备）。
丝网印刷以手工操作为主，主要用于PET印刷。一般以电子标签为主的印刷厂，普遍配备有卷筒纸的丝网印刷机。此外，卷筒纸平压平模切机，小分切机是这类厂家必备的设备。17．不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么？不干胶标签印刷中级层次的特点可从以下四方面分析。
标签产品。中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的标签产品外，还可以加工较复杂的标签产品，包括以网点套印为主的彩色印刷品，而且这类产品是主流产品。客户对产品质量有一定的要求，如批量产品的色相、各色组间的套印精度，批量产量中的同色密度等。
基本用户。分布在医药、普通和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征正是中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平所能承担的业务。中级层次标签印刷行业的另一个特点是客户种类相对复杂，既有短版产品也有长版产品。
应用材料。为满足标签结构的要求，中级标签企业要选用平滑度好、涂层强度大的材料，以适应彩色网点和大面积实地印刷的工艺特性。
有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PPPET也是中级层次标签客户常用的材料。同样，中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。
印刷设备。区别初级印刷和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机，即往复式输纸的圆压圆凸版印刷机，油墨的干燥方式为UV固化。
目前，国内普遍使用的有天津琳德科生产的300型国产的中天、正崎，中国台湾的万谙等厂家生产的同类设备。
这种设备的特点是适合多种版式和数量的标签印刷，更换标签品种时不用换印刷滚筒、调整输纸步距即可调整标签的规格尺寸，且调整、操作简单容易掌握。设备的不足是：设备本身没有动态的张力控制和套印纠偏系统，输纸路线过长且无导纸轮，所以对原材料要求很高。设备的印刷精度一般，通常在制版上要给予配合，所以该设备适合印刷一般性彩色印刷品标签。
电晕装置的原理是什么？如何应用？
电晕处理系统是为增加塑料薄膜、铝箔的表面能而设计的，目的是改善它们对油墨、涂料和黏合剂的润湿能力，达到保证印刷、涂布质量和增强复合牢固度的目的。
电晕处理系统由两部分组成。
动力供给部分。即电晕发生器。动力供给是将标准的50／60Hz的普通电源，转换成单相、高频率的电源（一般10k～30kHz），供应给电晕处理站。
电晕处理站。由陶瓷管或其他不干胶标签材料的电极、绝缘的处理辊和支撑架等组成。高电位的电极通过空气间隙将高压电荷向经过的卷筒不干胶标签材料表面放电，而卷筒不干胶标签材料下部的处理辊电位为零，仅仅增加了高电位不干胶标签材料表面的能量，即提高了不干胶标签材料的表面张力。
卷筒不干胶标签材料在高压电极和绝缘板之间通过，高压电通过空气间隙实现电离，从而达到不干胶标签材料的电晕处理。
电晕装置一般安装在不干胶标签材料供应商的设备上，如塑料薄膜制造厂的注塑挤压机及不干胶标签不干胶标签材料涂布厂的涂布机上都装有电晕处理系统。但是不干胶标签材料的表面张力或表面能量随着时间的延长以及表面摩擦等原因逐渐下降，一些不干胶标签材料在印刷机上使用时，表面张力已经很低，不能满足汕墨牢固度的要求，所以近年来印刷薄膜类的印刷机上普遍装有联线的电晕装置，以确保不干胶标签材料的表面张力和印刷质量。静电器的原理是什么？其在不干胶标签印刷中是如何应用的？
静电是印刷生产中常见的现象，主要原因是由于气候和环境变化及印刷不干胶标签材料、印刷设备上各类辊、筒的摩擦、压力、分离、摩擦生电造成。在冬季由于气候干燥、低温，极易产生静电现象，尤其是在北方地区。
产生静电后，除加大印刷车间的温度和提高温度外，重要的是要在印刷设备上安装静电器，去除印刷不干胶标签材料上产生的静电。目前，不干胶标签印刷设备上静电的方法有两种。
金属线法。将特种金属线两端绝缘后，安装在主要工位上，其端接地。金属线可单根使用，也可双股使用（将印刷不干胶标签材料环绕在中间）。
一般金属线安装在几个工位，可串联后共同接地。静电的原理是，当运动中的卷筒不干胶标签材料同金属线接触或接近时，其表面的多余电荷转移到金属线上并迅速接地，使卷筒不干胶标签材料的电位重新平衡，即了静电。
使用金属线静电，应注意经常更换磨损的铜线和检查接地情况。要求有单独的不和机器相连的地线，否则金属线不起作用，达不到静电的作用。
静电器。由于卷筒不干胶标签材料，特别是薄膜不干胶标签材料，表面的静电很难，所以一般重要的印刷设备上都装有静电器。
由于不同的卷筒不干胶标签材料上存在着不同种类、不同数量的多余电荷（即静电），所以静电器的原理是在高压电的作用下，在其附近产生一个电场，使空气中的分子分裂成为正负离子。当带有多余电荷的不干胶标签材料经过电场时吸收相应的离子，使其中和，达到静电的目的。无论卷筒不干胶标签材料速度多快，静电器均可使不干胶标签材料上的静电达到一个的水平。静电器可设计成棒式和吹风机式。
吹风机式的静电器原理是，通过吹风机将电离后的正负离子吹到有静电的不干胶标签材料表面，静电，适合安装在棒状器不宜安装的位置上。
不干胶标签的UV上光工艺及注意事项是什么？
上光工艺可以应用于各类不干胶标签材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度，达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签不干胶标签材料的上光，根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。
单张纸上光同于普通纸的上光，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中普遍采用的方法。不干胶标签的上光是在轮转型不干胶标签机上进行的。
目前，普遍使用UV上光工艺代替表面覆膜，在印刷后的图文表面均匀地涂布一层UV上光油，对于使用水基油墨的柔性版印刷品，上光工艺是必不可少的一道工序。
UV上光工艺应注意以下有关事项，上光油质量的检测。UV上光油品种多，有一定的贮存周期，并且对环境有一定的要求，所以使用前应检查上光油的颜色、定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况。还要注意与要接触的油墨是否有反应。要求UV上光油经试验后再大量使用。
控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶液型上光油，如涂布量太大会使上光后的表面出现条纹，影响光的反射效果。涂布量过大会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
控制上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。根据不同的纸张，要调整适合的黏度。在调整的同时，要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，达到上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
注意速度、涂布量、压力、烘干温度之间的关系。上述四种因素是互相制约的关系，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
定期检查UV烘干装置。UV装置中的紫外线灯管，随着应用时间的延长，其有效功率逐渐降低，一般UV灯管的使用寿命是1000h。应定期检测其有效功率，如接近1000h，应及时更换。
不干胶标签有几种烫金方法？其原理是什么？
根据不干胶标签的加工方式，分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金同传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在不干胶标签联动机上完成的，是应用广泛的一种加工方式，目前，卷筒不干胶标签材料烫金有以下几种方式。
不干胶标签机上平压平烫金。在凸版不干胶标签印刷机中，无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，烫金全部采用平压平方式。
一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金同模切共用一个单元，分开使用。多工位平压平烫金。有些机型有两个烫金单元，如日本Shiki的SMH 5MWL不干胶标签机，其中一个单元靠近印版，完成横向烫金；另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时双色烫金，达到特殊的效果。
加工机上平压平烫金。加工机是专为印刷后的卷筒不干胶标签和不需印刷的不干胶标签设计的。烫金是加工机的一个功能，加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式。原理同上述不干胶标签机。
轮转机上圆压圆烫金。圆压圆烫金是指烫金版为滚筒状，并同压印滚筒接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型不干胶标签机上使用。但对输纸速度有一定的要求，也就是说印刷速度对烫金有影响，但与平压平烫金相比，可大大提率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以适合长版活的加工。
轮转机上冷烫金。新工艺不用加热金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是，在需要烫金的位置上印上UV压敏型黏合剂，经UV装置使黏合剂干燥，使用特种金属箔同压敏胶复合，剥离金属箔，金属箔上的图文部分转印到印刷品表面，实现冷烫金。
冷烫金工艺成本低、节省能源、生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
内蒙古兴安瑞胜达（北京）科技发展有限公司坚持“发展科技拓市场，强化质量铸品牌，严格管理增效益，诚信为本誉天下 ”的工厂方针，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，竭诚为广大 防伪用户提供优质的产品和满意的服务。
什么叫性黏合剂？什么叫可移除性黏合剂？
性黏合剂。在不损坏不干胶标签表面不干胶标签材料的情况下，很难将不干胶标签整体剥离的黏合剂称为性黏合剂，如防伪不干胶标签所用的黏合剂。
可移除性黏合剂。不干胶标签可完整地剥离，且不会损坏被黏结表面的黏合剂，称为可移除性黏合剂，如电视机荧光屏上的不干胶标签、太阳镜上的不干胶标签等。
需要说明的是，性黏合剂和可移除性黏合剂的概念是明确的，容易理解的，但是区分起来有时很困难，很多因素影响黏合剂的性能，如粘贴表面的情况、不干胶标签应用的时间长短、不干胶标签在应用期间所在的环境等。
有时可移除性黏合剂一段时间后成为性黏合剂；性黏合剂开始黏结很牢，但一段时间后却成为可移除性黏合剂。黏合剂性能的稳定性和变化取决于各种条件的变化，所以说性和可移除性是一种相对的概念，黏合剂终的应用特性要通过试验来确定。
什么叫可重贴型黏合剂？
有些情况下，客户要求不干胶标签贴到商品上一段时间后，在黏合剂成为性之前，要揭下重新定位粘贴，且不会损坏不干胶标签。具备这种特性的黏合剂称为可重贴型黏合剂。例如在流水线上自动贴标的商品，个别不干胶标签位置贴错后要经检验后重新贴标，揭下的不干胶标签不能将黏合剂遗留在商品表面上，且重新贴标后的不干胶标签一段时间后成为性不干胶标签。
可重贴型黏合剂的重贴时间、黏合剂的配方与粘贴基材的情况有关，不同的黏合剂和不同的基材可重贴时间是不一样的，要求试验后确定。
不干胶标签黏合剂有哪些特性？
不干胶标签压敏黏合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量黏合剂的强度、耐用性等。典型的黏合剂特性包括以下几项内容。
初始黏度。不干胶标签上的黏合剂和基材之间以微小的压力接触时，黏合剂对基材的黏附作用称为黏合剂的初附着力，也称初始黏度。
初始黏度大的不干胶标签接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉不干胶标签需要一定的力；而初始黏度小的不干胶标签接触基材表面后，表现出很小的附着力，不干胶标签很容易去掉。
终黏度。当黏合剂渗入基材表面后，不干胶标签所能得到的大的附着力称为终黏度。获得大黏度的终黏度的时间取决于黏合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温度。贴标后获得大的时间为2－24h。
一般来说，初始黏度与终黏度之间没有什么相关的联系，有时一种不干胶标签具有高的初始黏度，但终不会得到高的终黏度。
耐剪切强度（持黏性）。是黏合剂内聚力的一种测量值，表示黏合剂柔软度。耐剪切强度低，可使黏合剂有更大的流动趋势（导致高的初始黏度），不干胶标签从基材上分离时需用较大的拉力。
黏合剂有较高的黏结强度时，由于有高的内聚力（可能会有较低的初始黏度），不干胶标签从基材上分离时很容易，不需用很大的力。
黏合剂的流动程度不仅影响其初始黏度，还能决定不干胶标签四周的渗胶情况。由于不干胶标签不干胶标签材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，黏合剂的流动性定要控制在一定范围内。
耐紫外线能力。是测量黏合剂在紫外光照射下，不失去黏结力和改变颜色的能力。
耐溶剂能力。是表示黏合剂应用在有溶剂的环境中，不降低黏结力的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于不干胶标签的应用环境或一些基材表面。
冷流动能力。是表示在低于正常温度之下，黏合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的黏合剂称为低温型或通用型黏合剂。
低贴标温度。在黏合剂不失去其功能的前提下，基材表面的低温度。低贴标温度由黏合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下，黏合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。
普通丙烯酸类黏合剂的低贴标湿度为10℃、橡胶基黏合剂低贴标温度为－25℃。应用温度范围。不干胶标签使用后，黏合剂达到大黏结力且不改变其特性的温度范围。
对于丙烯酸类黏合剂，其应用温度范围在－20～120℃之间，橡胶基类黏合剂为－40－80℃。应用温度范围与不干胶标签面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的黏合剂有不同的应用温度范围指标。
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