以下是:电解抛光设备生产线10年新研究的产品参数
材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 电解抛光设备生产线10年新研究,前海灯鼎实业有限公司为您提供电解抛光设备生产线10年新研究,联系人:楚先生,电话:18018712562、18018712562,QQ:858787721,请联系前海灯鼎实业有限公司,发货地:宝安区沙井镇发货到河南省 新乡市 红旗区、卫滨区、凤泉区、牧野区、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县、长垣市、卫辉市、辉市。 河南省,新乡市 新乡市,河南省辖地级市,位于河南省北部,南临黄河,与郑州、开封隔河相望;北依太行山与鹤壁、安阳毗邻;西连焦作并与山西接壤;东接油城濮阳并与山东相连,总面积8249平方千米。截至2022年,新乡市辖4个市辖区、5个县、代管3个县级市。截至2022年末,新乡市常住人口为616.6万。
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以下是:电解抛光设备生产线10年新研究的图文介绍电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。电解抛光是通过对电流密度,溶液粘度几温度的控制,使金属在电解液中选择性溶解(低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解)结合溶液光亮剂和阳极极化作用,达到电化学整平抛光的目的。电解抛光过程简介
1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷,使被处理表面初步达到一定的粗糙度。
2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观表面的氧化皮及各种缺陷,而电解抛光是一个微观整平的过程,进一步提高表面的物化性能。
电解抛光的优点(1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而和减轻微电池腐蚀。(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,达到GMP和FDA规范要求。 (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光,例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光 A.有表面等电势条件;B.不易捕获污染物;C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜;D.不产生Beillby层。
常 见 故 障
电解液成份不当
温度过低
温度过高
电流密度小
电流密度大
前处理清洗不良
时间太长
新配液体电解不足
气体运动造成
极距不当
挂具零件遮挡
零件表面带水
零件与阴极未相对
挂具接触不牢
零件电流密度不均
电解液使用时间太长
表面氧化皮未除净
表面水锈严重
表面有点腐蚀
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不透明灰色膜
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不均匀条纹、沟纹
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表面局部腐蚀、有斑点状
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表面光亮度低、并粗糙
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挂具接触点或凹处有灰色
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边缘有色条纹、气带条纹
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接触点电火花击穿
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上面有密集均匀麻点、侧面较少
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抛光速度慢,光亮度不足
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抛光速度快但粗糙
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局部烧焦
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棱角处及尖端腐蚀
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工件有阴阳面、局部发雾
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不光亮、发雾
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表面有亮的疤疖
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表面呈乳白色
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随着 电解抛光设备工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,吸收消化技术,引进的 电解抛光设备生产设备,一直以来以好的质量,周到的服务赢得了广大用户的信赖和好评。 在不断的发展中,河南新乡前海灯鼎实业有限公司健全管理体系,完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨,始终不移的把客户的利益放在心中。在此,我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢,您的满意是我们的不懈追求!
1、 电解抛光的原理 电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解,整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高,溶解速度快,从而使表面整平,得到光亮的外观。2、 电解抛光与机械抛光之优点(1)机械抛光是用金相试样抛光机对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层,同时还会夹杂一些抛光磨料,而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生,也不会夹杂外来物质,同时因电解过程中有氧析出,会使被抛光表面形成一层氧化膜,更提高其抗蚀性。(2) 对于形状复杂的零件,线材,薄板和细小的零件,用机械抛光有很难的加工性,但电解抛光则有非常好的加工性。(3) 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。(4) 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,还可用于提高切削刀具的使用寿命;显示零件表面的裂纹,砂眼,夹杂等缺陷。在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电解抛光处理来提高其自身价值,因此以下的工艺或许可获得较好的效果。电解抛光的工序:化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
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