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影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
电化学抛光时一个多因素的综合过程。因此，影响电化学抛光效果的工艺因素较多，而且这些影响因素是相互关联的，有时是某种因素起主要作用，有时则几种因素共同起重要作用。所以，要使电解抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态，就必须就多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。下面介绍一下电解液对抛光效果的影响。
毋容置疑，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的基本因素之一。由于电解抛光机理的原因，组成电解液的金属的接受体应当具有一下几种特性：
（1）扩散系数小，黏度大。
（2）易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。
（3）本身是一种粘稠的酸。
因为电解抛光通常是有扩散控制的，在阳极极化曲线中有平台出现，黏度大，扩散系数小的配体可在较低电流密度下达到扩散控制区，即可在较低槽电压下进行抛光，这就通常选用磷酸，有机磷酸和浓硫酸构成电解抛光电解液的原因。当然，仅仅“接受体”的扩散速度小，若它不能接受溶解下来的金属离子，使其转变为扩散速度更新的陪离子，这种接受体也是无抛光效果的。某种接受体本身的黏度不很大，但可以与溶解下来的金属离子形成黏度更大，扩散系数更小的陪离子，同样也可以得到良好的抛光效果。
一种实用的电解抛光液，除了要具有上述条件外，电解液对基体金属和工夹具不得有过强的腐蚀性作用，同时还要具有价格低廉，稳定性好，抛光的工艺范围宽等特点。
电解解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，电解阴极，电解阳极，温控设备，循环设备，清洗设备组成。
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