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电化学抛光应持续的时间，要收到下列因素的影响。
1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。
2.阳，阴极间的距离。
3.电解液的抛光性能及温度.
4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。
5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。
因此，电解抛光的持续时间，是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系，应有一个适合的时间范围，是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出，在适当的时间范围内，抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时，抛光效果就会降低，甚至适得其反，发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。
国内大多数人喜欢使用大阳极电流，小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间，以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反，他们通常采用小电流，大极间距离进行抛光加工，这是需要的抛光时间就会长些。
使用方法：
1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 45-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
电解抛光常见问题3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、 的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
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