以下是:密集架省心的选择的产品参数
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(一)款式结构
手动密集架结构:节与节之间有分隔板,架体强度牢固、更稳。双柱结构:每层由两块或一整块搁板组成,层间距可自由调整。主要部件有:轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。
(二)架体标准
依照GB/T13667.3-2003手动密集架标准。
(三)材料标准
1、用材标准:所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711。
2、材质要求:档案密集架所用钢板厚度:轨道座:4.0mm优质冷轧钢板,导轨20×20mm实心钢方钢,底盘:4.0mm优质冷轧钢板;
立柱:1.5mm;门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。
3、结构强度要求和稳定性试验:搁板大挠度小于3mm,满负荷24小时卸载后,无裂缝及变形。层板满负荷24小时后,大挠度为2mm,卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。
4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
(四)密集架技术要求
1、各部位的技术要求:
①导轨:20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形,根据满负荷承重要求设计,每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
②底盘:4mm优质冷轧钢板,采用分段焊接后整体组装式,底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固,运输、安装方便,底盘各段组装时采用螺栓连接。
③传动机构:传动机构采用中间双传动。
轴承:主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#钢(符合GB/T699要求),轴承油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
实心轴:采用45#钢(符合GB/T699要求),加工精度3.2,经热处理调质。
滚轮: HT20-40灰铸铁。
链轮:45#优质钢锻压成型,回火去应力,由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65。
链条:428#摩托车专用链条,链条破断力≥1860kg。
摇手件:采用钢制摇柄式摇把,其结构为棘轮自动挂、脱挡,摇柄在摇动时实现自动咬合,不摇动时依靠重力,手柄可以折叠式收起,减少通行障碍。
2、架体基本要求:架体为双柱式结构。
①立柱:厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形,立柱为四折弯结构,安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。
②顶板厚1.2 mm;搁板、门板、侧板表面光滑平整;搁板边缘3折弯(一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm),一次成型。搁板每层承重≥80公斤。
③挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm,边缘折弯,一次成型;底盘:4mm,三折弯边;
④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。
⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。
⑥架体防护装置:每列架体设有限位及防倾倒装置。边架装有锁具,用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
3、表面处理技术要求:密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定;磷化标准符合GB6807标准要求。
4、安装要求:
①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm,轨间距(1.5m)。
③箱体平行度:±1~2mm/列;箱体垂直度:±1~2mm/列;箱体纵向同步度:±1~2mm/列。
④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
5、外观要求
①所有的装具都要求具备材质坚固,隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果,满足档案防护要求。
②架体外观设计精美,线条流畅,操作轻便、灵活,运行平稳;组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的形变。
③各部位的安装应牢固可靠;凡需焊接的部件要焊接牢固,因焊接产生的变形必须矫正,焊痕表面均匀,平整无毛刺。
④表面涂饰应平整光滑,色泽均匀一致。
⑤所有列摇合后,列与列应整齐划一,平面度允许偏差正负2mm;列与列之间缝隙应均匀,安装密封条后不应有空隙。
6、手动密集架的运行要求
①制动装置:每列均装有制动装置,操作方便、可靠。当人进入架体通道间时,可用制动装置锁定,防止发生挤压事故。
②在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象。
二、其他事项
(一)投标人须提供与所投产品相关的检验报告及生产原料环保证明文件。
(二)所有板材厚度均为裸板厚度,其中底盘厚度≤4.0mm均为冷扎钢板。
(三)整体架体立柱侧板,门板必须与地面垂直90度。
钢件部分采用优质冷轧钢板,喷塑粉末选用环保型涂料,要求色泽均匀一致,表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到 标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。各零件、组合件表面要光滑平整,无尖角、凸起等现象。
②节与节之间以立柱分隔,每层双面之间以分隔棒隔开;底盘和轨道座选用2.5mm冷轧钢板,轨芯选用18*18mm精拉镀硬铬实心方钢,顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板;
③每根立柱插入底盘,并与底盘进行连接以增加稳定性,立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔,搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度;要求:每根立柱规格为35mm*50mm,立柱必须保证一次冲压成型,其正面成凹凸形式,规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“ ”厚度为1.3mm。
④搁板0.9mm优质冷轧钢板,每块搁板平面冲压两条加强筋;每条筋到两侧的距离为65mm,折弯厚度为25mm
⑤挂板0.9mm优质冷轧钢板,每块挂板两边冲加强筋。
⑥轴承档要求:底驼面为50mm,高为45mm的,具体如图“”
⑦侧板δ=1.0mm;R=8,优质冷轧钢板。
8底盘采用一次性成型工艺,底盘侧板至少有2条圆形加强筋。
静电喷塑前表面处理工艺介绍
1脱脂
常用脱脂方法有两种:
水基型脱脂法基于界面的活性作用,界面的电性质和机械力的作用
表面活性荆具有乳化、分散作用在油和水同时被搅拌时,由于界面不断分裂,界
面面积急剧增大,整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升,聚集的速度急剧加快。表面
活性剂吸附在油水界面上,极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基,水分子
就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面,界面上就形成定向排列的表面活性剂单分
子层,使水面上的水分子减少,油水界面张力和油在水中的分散力下降,油就容易被乳
化。其结果使系统稳定,防止油污再凝聚或恢复原状。
油污中的矿物油脂,遇到碱性物质时,不能象脂肪酸一样起皂化作用.此时需借助
表面活性剂的乳化作用,以促成一种液体(油)的微小颗粒分散在另一种不相溶的液体
(水)中而形成稳定的乳浊液,从而达到金属表面上除去油污的目的。
热水喷淋法:该法预利用喷射的压力和热水的作用可以降低油的粘度,使油污从工
件表面更容易分离出来。
2 去锈:
采用HCL (20 )溶液浸泡2O分钟左右或用机械喷砂或用砂轮片打磨去锈等办法的均可。
3磷化
(1)磷化机理:磷化实质上是一种电化学现象。磷化过程中。微阳极发生金属溶解,
而微阴极释放氢气并随之出现难溶的磷酸盐的水解和沉淀。如图1所示:
阳极表面发生如下反应:Fe +2Zn(I-I:PO。)一一zn:Fe(PO.) +2e一。铁的进一步
阳极溶解能穿过磷酸铁锌层,并促进附加膜的增加,在钢铁与溶液的界面上会沉聚高溶度的亚铁离子,这就有助于磷酸锌铁的再视积。
阴极表面的反应如下:
Zn (H2PO。)2斗ZnPO + H2POf+2H
在微阴极区,酸度降低,ZnPOi"浓度增加,而且Zn (PO.):的沉积会超过
Zns(PO。)z的溶解沉积物形成Zn (PO。)2·4H O (磷锌矿)
因此,在锌盐磷化膜中的主要物质是Zn (PO。):·4H O和zn:Fe(PO。):·4H 0
(磷叶石)。
在金属表面微阳极发生金属溶解时。阳 格上即开始形成磷化膜,阴极晶格反应
点愈多,磷化膜的结晶组织愈细,愈致密牢固,反之。晶格点愈少,晶粒之间的相互作用愈少,得到的磷化膜晶粒愈粗大,愈稀松。
(2)促进剂作用。在磷化过程中,微阴极部分反应生成氢气而引起的极化使磷化反应速度缓慢。为了在一合适时间内形成磷化膜,必须采取一些加速促进措施。
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